СОБЫТИЯ

Ученые КФУ разрушают «газогидратные пробки» при помощи касторового масла

Эксперимент показал, что реагент, созданный на основе касторового масла, не только устраняет «пробку», но и увеличивает время её образования, благодаря чему поток нефти и газа не прекращается довольно долго. В месторождениях ...

В Омской области жителей оставят без газа

ООО «Газпром межрегионгаз Омск» с 25 июня прекратит подачу газа к жилым домам в городе Исилькуле Омской области. Это связано с ненадлежащей эксплуатацией распределительного газопровода. «По решению Арбитражного суда Омской ...

Заслуженным предпринимателем Свердловской области признан президент холдинга ВМП Михаил Вахрушев

Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев присвоил почётное звание «Заслуженный предприниматель Свердловской области» президенту Научно-производственного холдинга ВМП Михаилу Вахрушеву. Почётное звание было присвоено за ...

Сильные впечатления и новые достижения

Сегодня, 24 мая, в выставочном комплексе ВДНХ ЭКСПО УФА закончили работу Российский Нефтегазохимический Форум и 27-я Международная выставка «Газ. Нефть. Технологии». Первые итоги крупнейших профессиональных событий, впечатления ...

Сбербанк стал владельцем Антипинского НПЗ

Крупнейший российский банк получил право собственности на акции компании Антипинского НПЗ. Сбербанк стал владельцем Vikay Industrial ltd. — кипрской компании, которой принадлежат 80% акций Антипинского НПЗ – крупнейшего в России ...

Статья: "Антикоррозионная защита нефтегазовых объектов: основные тренды"


Борьба с коррозией является одной из ключевых задач в нефтегазовой отрасли. О том, какие системы покрытий сегодня наиболее востребованы заказчиком и как изменились компетенции российских производителей лакокрасочных материалов, беседуем с директором направления «Нефтедобыча и нефтепереработка» Научно-производственного холдинга «ВМП» Павлом ПЕСКОВЫМ.

 

 

Павел Александрович, как в последнее время изменились требования к антикоррозионным покрытиям для нефтегазового оборудования?

– В первую очередь требуются системы покрытий, обеспечивающие максимально длительную защиту от коррозии. Для капитального ремонта необходимо выводить оборудование из эксплуатации, что приводит к неизбежным потерям для бизнеса. Поэтому уже на стадии строительства выбирается наиболее эффективная антикоррозионная защита, которая прослужит в течение всего срока службы оборудования и будет поддерживаться в рабочем состоянии только путем оперативных локальных косметических ремонтов.

Очень важно, чтобы качество лакокрасочных материалов было стабильным. Поэтому производители ЛКМ для нефтегазовой отрасли должны иметь не только современные производственные мощности и лабораторию выходного контроля, но и эффективную систему контроля качества на всех стадиях производства. Для этого ведущие отечественные нефтегазовые компании проверяют состояние производства и управления контролем качества, в том числе путем опытных выкрасов и периодических инспекций. Холдинг ВМП, являясь крупнейшим отечественным поставщиком в нефтегазовой отрасли, регулярно и успешно проходит различные аудиты.

– Какие технологии применяются современными производителями лакокрасочных материалов для повышения стойкости покрытий нефтегазовых объектов к агрессивным средам?

– Технология производства лакокрасочных материалов, применяемых в нефтегазовой или других отраслях, не отличается. Повышенная стойкость к агрессивным средам, атмосферостойкость и другие необходимые свойства покрытий в холдинге ВМП достигаются оптимально сбалансированными рецептурами, внутренними испытаниями, многократным тестированием, а также использованием качественного современного сырья. Заключения испытательных лабораторий независимых отраслевых центров подтверждают высокое качество продукции ВМП.

– Какие системы покрытий для защиты внешних и внутренних поверхностей объектов и оборудования сегодня наиболее востребованы в нефтегазовом комплексе? Почему?

– Сегодня для защиты наружных поверхностей оборудования наиболее распространены системы покрытий, состоящие из эпоксидных грунтовок и атмосферостойких финишных полиуретановых эмалей. Такое сочетание покрытий позволяет обеспечить надежную длительную антикоррозионную защиту и необходимый внешний вид на весь срок службы. Например, ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ), ИЗОЛЭП-primer + ПОЛИТОН-УР (УФ).

Для защиты наружных надводных поверхностей портовых терминалов нефтегазовых комплексов, расположенных в прибрежной морской зоне, а также конструкций морских буровых платформ применяют эпоксидные системы (например, ИЗОЛЭП-гидро) и протекторные цинксодержащие эпоксидные и цинкэтилсиликатные грунтовки в сочетании с финишными полиуретановыми эмалями.

Для защиты внутренних поверхностей оборудования наиболее распространены эпоксидные материалы с высоким сухим остатком – ИЗОЛЭП-oil.

Широкая возможность модификации материалов путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать лакокрасочные материалы под различные, в том числе и самые жесткие условия эксплуатации.

– Как различаются требования ведущих российских ВИНКов к антикоррозионным покрытиям?

– Практически каждая нефтегазовая компания вводит у себя собственные требования, программы и процедуры квалификационных испытаний лакокрасочных покрытий, а также создает свой реестр антикоррозионных материалов, допущенных к применению. Требования различаются показателями для оценки исходных свойств антикоррозионных покрытий, используемыми методиками испытаний. Применяются разные подходы к оценке результатов испытаний. Если говорить о различиях в методиках испытаний, то одни компании применяют отечественные стандарты, другие – международные нормы, третьи – собственные разработки.

К общим требованиям можно отнести то, что материалы и системы покрытий должны проходить испытания в аккредитованных лабораториях по специальным методикам. Представители нефтегазовых компаний оценивают деловую репутацию и производственные возможности поставщика, проверяют соответствие продукции и системы менеджмента качества предприятия их требованиям, инспектируют технологический процесс и готовую продукцию. Компетенции холдинга ВМП позволяют соответствовать требованиям всех нефтегазовых компаний, успешно проходить сертификации, входить в реестры поставщиков.

– Какие тренды в сфере антикоррозионной защиты сегодня наметились в мировой практике?

– Сегодня мир идет не только по пути повышения качества, стабильности свойств и технологичности лакокрасочных материалов, но и совершенствования управления технологическими процессами окрасочных работ.

Деятельность всех участников процесса создания антикоррозионной защиты направлена на одну цель – получение покрытий с максимальным сроком службы и с минимальными затратами. Поэтому важна технологичность материалов в разных условиях проведения окрасочных работ.

Материалы ВМП могут наноситься в заводских условиях и/или на стройплощадке, обеспечивая высокоэффективную защиту. Холдинг выступает единым центром ответственности, обеспечивая стабильное качество продукции, полное технологическое сопровождение и услуги по нанесению материалов. Такой подход позволяет полностью контролировать процесс антикоррозионной защиты объекта.

– Какие проблемные вопросы стандартизации и технического регулирования отрасли требуют первоочередного решения? В какой государственной поддержке нуждается отрасль?

– Сейчас в российской нефтегазовой отрасли нет единых стандартов для защиты металлоконструкций от коррозии и огня. Нефтегазовые компании сами определяют требования к ЛКМ.

При этом мировая практика показывает эффективность применения единого отраслевого стандарта по антикоррозионной защите. Ярким примером является норвежский стандарт NORSOK M-501, первая редакция которого вышла еще в 1994 году.

Введение единого стандарта существенно облегчит взаимопонимание между изготовителями и потребителями лакокрасочных материалов. Создаст позитивный импульс развития лакокрасочной промышленности в стране. Наиболее эффективно справятся с подготовкой такого стандарта некоммерческие профессиональные ассоциации. Так, в рамках Ассоциации поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов «Центрлак» уже прошло первое обсуждение создания специального стандарта для антикоррозионной защиты в нефтегазовой отрасли. ВМП является одним из активных участников этой ассоциации, в которую входят российские производители ЛКМ.

В настоящее время государство осуществляет контроль безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и оказывает поддержку импортозамещению. Многие компании для замещения импортных материалов отечественными сделали выбор в пользу материалов ВМП. Таким образом, они выполнили требования государства и получили экономическую выгоду, не потеряв в качестве защиты и технологичности нанесения.

 


Категория статьи: Без категории

Дата создания статьи: 2019-06-03 13:11:33

"Нефть и Газ Сибири" №2 (35) 2019"
Справочник отраслевых организаций
Яндекс.Метрика