СОБЫТИЯ

Ученые создали сорбент для удаления нефтепродуктов с поверхности воды

Ученые из Южного федерального университета (ЮФУ) разработали сорбент из шелухи подсолнечника, с помощью которого можно удалять с поверхности воды мазут, масло и нефть. Об этом сообщил один из разработчиков лаборант-исследователь кафедры ...

Роснефть добыла на Эргинском кластере пятимиллионную тонну нефти

Роснефть с начала разработки месторождений Эргинского кластера в 2017 году добыла 5 млн тонн нефти. Опережающий рост добычи на проекте был обеспечен в течение 2019 года. За этот период суточный объем извлекаемого сырья увеличился на 20% и ...

Омский НПЗ завершил монтаж основного оборудования на новом комплексе первичной переработки нефти

На площадке строительства комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ «Газпром нефти» завершена установка основного технологического оборудования. Этот проект является одним из ключевых проектов второго этапа программы развития ...

Закупочные службы нефтегазовых компаний соберутся на XV ежегодной конференции Нефтегазснаб-2020

17 марта 2020 года по адресу: Москва, Тверская, 22, отель InterContinental, состоится XVежегодная конференция «Снабжение в нефтегазовом комплексе» (Нефтегазснаб-2020), в которой принимают участие руководители служб ...

Открылась регистрация на выставку «НЕФТЕГАЗ-2020»

В 2020 году выставка пройдет с 13 по 16 апреля в ЦВК «Экспоцентр» и отпразднует 20-летний юбилей. Совместно с Выставкой состоится Национальный нефтегазовый форум, с 14 по 16 апреля соответственно. Среди наших участников вас будут ...

От поиска аналогов – к развитию российских поставщиков

В 2018 году «СИБУР» сократил долю импорта оборудования на 10 % и продолжает работу по ее снижению. При этом на первый план выходит уже не поиск существующих аналогов, а развитие российских поставщиков. О перспективах импортозамещения в компании – наш разговор с Игорем КЛИМОВЫМ, членом правления «СИБУРа», генеральным директором ООО «СИБУР Тобольск», ООО «ЗапСибНефтехим».

 

 

Игорь Георгиевич, насколько удалось снизить долю импортного оборудования, используемого компанией «СИБУР» в 2018 году? Как изменится этот показатель по итогам текущего года?

В 2018 году на производствах «СИБУР Тобольска» мы снизили долю импортного оборудования на 32,07 % в области энергетики, метрологии, хроматографии, газового анализа, расходометрии.

Ежегодно «СИБУР Тобольск» проводит опытно-промышленные испытания 5-6 новых типов оборудования отечественного производителя, по результатам которых номенклатура этого производителя попадает в лист закупок «СИБУРа». В первую очередь обновляем самую расходуемую электротехническую продукцию в рамках реконструкции и модернизации действующих энергообъектов «СИБУР Тобольска».

Отдельно хочу подсветить работу с отечественными поставщиками стройматериалов и оборудования во время строительства «ЗапСибНефтехим». Поставки материалов осуществлялись из 35 регионов России. К примеру, в 2018 году «ЗапСибНефтехим» заключил 1471 сделку с 231 российским предприятием на поставку строительных материалов и оборудования для объектов общезаводского хозяйства. Из них 323 договора заключено с 31 компанией Тюменской области.

В частности, с тюменскими предприятиями ООО «Ангар», ООО «ТД САЗ», ООО «РТМТ» заключены договоры на поставку деталей и арматуры под стальные трубопроводы. Фирмы ООО «Горэлтех» и ООО «ТСГ» обеспечили строительную площадку электрооборудованием, а ООО «СПТ-Тюмень» поставили пожарное оборудование и материалы.

Если говорить об импортозамещении в контексте нашей продукции, то могу отметить, что реализация самого амбициозного проекта компании – «ЗапСибНефтехима» приведет не только к завершению реализации программы импортозамещения российского рынка базовых полимеров, но и будет способствовать существенному увеличению целевых показателей объёмов несырьевого неэнергетического экспорта (в части нефтехимической продукции) в рамках реализации Указа Президента Российской Федерации «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года». Продукция «ЗапСибНефтехима» будет играть важную роль в замещении существующего импорта полимеров в основном из Китая и Европы, позволяя заместить по разным продуктам от 85 до 95 % импортного ассортимента на сумму 34 млрд руб. в год. Речь идет о комплексе такого масштаба, что экспорт продукции только «ЗапСибНефтехима» в 2020 году позволит практически полностью достичь показателя планового роста по экспорту химпродукции России и на 20 % выполнить показатель планового роста по всему объему несырьевого экспорта страны.

Что касается компании в целом, то в 2018 году «СИБУРу» удалось сократить долю импорта, направленного на поддержание основных фондов, с 55 до 45 %. Наибольшие показатели были достигнуты на предприятии «ПОЛИЭФ», где в результате замещения оборудования получен значительный экономический эффект. Уверены, что совместная работа с производителями во всех регионах деятельности компании, а также конструктивное общение с производителями дает более четкое понимание потребностей и возможностей друг друга. Поэтому мы готовы к замещению любого оборудования при условии, что оно обеспечивает требуемое качество, предполагает достойный уровень сервиса и является конкурентоспособным на рынке.

 

 

– Какие конкретные шаги были предприняты компанией для снижения доли импорта?

Мы проанализировали перечень закупаемого оборудования, выделили позиции, важные к замещению – это запасные части к зарубежному технологическому оборудованию, отдельные позиции насосно-компрессорного оборудования, запорной арматуры. Разработана программа технологической независимости компании, и в этом плане мы взаимодействуем как с промышленными кластерами отдельных регионов России, включая Курганскую область, Пермский край, Удмуртию и другие, так и с отдельными российскими производителями. На сегодня в компании уже больше трех десятков долгосрочных контрактов с поставщиками РФ. В это году также привлекаем отечественных производителей запорной арматуры для технического аудита предприятий «СИБУРа» с высокой долей установленного зарубежного оборудования и подготовки предложений по замене его на отечественные аналоги.

Между компанией и правительством Тюменской области с 2011 года действует соглашение о сотрудничестве, а с 2017 года – «дорожная карта» по реализации проекта «Расширение использования продукции и технологий предприятий Тюменской области, в том числе импортозамещающих, для ПАО «СИБУР Холдинг». Работа по «дорожной карте» связана с тем, что мы знакомим тюменские предприятия с направлениями деятельности «СИБУРа». В свою очередь тюменские фирмы готовят проекты под потребности компании, и на сегодня уже порядка 11 предприятий включились в эту работу и плотно сотрудничают с «СИБУРом». В продолжение этой работы налажено сотрудничество тюменских бизнесменов с НИПИ на строительстве объектов на Дальнем Востоке, и уже порядка 23 предприятий региона поставляют оборудование и материалы на возведение Амурского ГПЗ.

 

– Как расширился список российских производителей оборудования, являющихся партнерами компании?

– В 2018 году «СИБУР» активно работал с отечественными машиностроителями. Основные направления – запасные части и комплектующие для компрессорного и насосного оборудования, трубная продукция, запорно-регулирующая арматура, оборудование КИПиА. Таким образом, за прошлый год список российских поставщиков/производителей «СИБУРа» вырос на 10 % (2017 г. – 2420; 2018 г. - 2657). Сегодня происходит активное замещение иностранных торцевых уплотнений отечественными аналогами, разработанными фирмами «ТРЭМ» и «Анод». Продолжаются поставки отечественного подстанционного оборудования, блоков электронных защит, источников бесперебойного электроснабжения и электродвигателей.

 

– В каких направлениях производства отечественные компании уже добились существенных достижений? Какие новые позиции оборудования в последнее время получили достойные аналоги в России?

-Мы видим значительные успехи некоторых российских производителей запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Сразу несколько крупных российских производителей успешно изготавливают запорную арматуру по стандарту ASME. На опытно-промышленной эксплуатации на предприятиях в Перми и Тобольске находятся российские переносные и стационарные газоанализаторы, ранее приобретаемые исключительно
у зарубежных производителей. Говоря о контрольно-измерительных приборах, то по данным позициям российские производители шагнули далеко вперед, наладив производство датчиков давления, приборов измерения расхода, датчиков загазованности на собственных заводах в РФ. В качестве примера можно привести такие компании, как «ЭМИС», «Элемер», «НПП ГКС» и другие. Благодаря программе по технологической независимости, теперь в каждой из этих групп присутствует не менее 2-х российских производителей, способных составить достойную конкуренцию зарубежным производителям. Развивается и производство отечественных запасных частей и деталей динамического и технологического оборудования, в том числе с применением эскизирования и 3D-моделирования. Налажено производство центробежнолитых труб, ранее эти позиции были исключительно импортного производства, сейчас мы уже эксплуатируем отечественные аналоги.

 

– Какие основные требования заказчиков оборудования к производителям? Какими новыми компетенциями должны обладать российские производители?

- Наши требования неизменны. Для нефтегазохимической отрасли важна в первую очередь надежность и герметичность оборудования, без пропусков рабочей среды в окружающую среду, безопасное в линейной деятельности. Надежность – это ключевое требование и условие принятия решения о применении оборудования на производстве. Кроме этого, должен быть обеспечен сравнимый с зарубежными компаниями высокий уровень сервисного обслуживания, поддержки заказчиков. Именно по этим критериям при создании крупнейшего в Европе и первого в России производства пластификатора диоктилтерефталата (ДОТФ) на пермском предприятии «СИБУРа» мы выбрали российские компании в качестве поставщиков оборудования, а именно АО «Уралхиммаш», ООО «РСП «Алексий», АО «Медиана-Фильтр», ООО «ПГМ Маш», ООО «Пензнефтехиммаш», ООО «Электропрофи» и ряд других.

 

– С какими производителями российского оборудования (в первую очередь сибирскими) плотно сотрудничает сегодня «СИБУР»? Какие направления сотрудничества считаете наиболее перспективными? Планируется ли развивать взаимодействие по новым позициям в текущем году?

– Мы выстроили хорошие стратегические отношения с алтайскими («НПК Синтез»), новосибирскими («Электропрофи») и томскими предприятиями-производителями химической продукции, электротехнического оборудования, кабельной продукции, приборов измерения – «Манотомь» и «Томсккабель». Мы видим хорошую перспективу в дальнейшем развитии стратегических взаимоотношений, подразумевающих открытость и доверие. Это выгода как для заказчика, так и для поставщика. Новая продукция некоторых отечественных производителей в текущем году с интересом изучается нами. Новые образцы запорной арматуры, приборов давления проходят опытно-промышленную эксплуатацию на наших производственных предприятиях.

 

– По каким направлениям производства российским компаниям пока еще не удается предложить конкурентоспособный продукт? Какие позиции пока остаются исключительно прерогативой импорта?

– В основном это сложное технологическое и динамическое оборудование: некоторые типы насосов, компрессоров, комплектных технологических установок. При этом мы понимаем необходимость развития отечественных импортозамещающих технологий и ведем совместно с другими ВИНК работу по развитию российских производителей, надеемся на поддержку государства в этой области.

 

– Каков потенциал российских производителей в области цифровизации? Внедряются ли уже конкретные решения с использованием российских технологий в «СИБУРе»? Каковы планы в этом направлении?

– «СИБУР» готов рассмотреть любые российские решения, если они начнут появляться. С некоторыми интеграторами уже обсуждаем предварительные варианты. Сегодня мы самостоятельно участвуем в разработке уникальных для отрасли новых технологий. Например, IIoT-датчики (промышленный интернет вещей – от англ. Industrial Internet of Things), которые внедряются на предприятиях компании. Важная особенность нефтехимии заключается в том, что она эксплуатирует опасные производственные объекты. Это значит, что все должно быть взрывопожаробезопасным. Существует допустимая по нормам концентрация углеводородов в воздухе, которая может стать опасной, если в каком-то устройстве проскочит искра. Поэтому все, что находится в этих зонах, должно быть в соответствующем (взрывозащищенном) исполнении. А датчиков, например, таких вообще не оказалось в природе. Нигде, даже в Китае. Поэтому мы находим партнеров и управляем разработкой таких уникальных технологий.

Сейчас цифровое направление «СИБУРа» – это более двадцати цифровых пилотов на ключевых предприятиях компании. И более ста цифровых специалистов – дата-саентисты, UX-дизайнеры, фронтенд- и бэкенд-разработчики, тестировщики, инженеры и архитекторы данных – новые профессии, которые создают цифровую химию.

Среди ключевых направлений выделяем такие как: продвинутая аналитика, цифровизация процессов, индустрия 4.0, лаборатория цифровых инноваций. По каждому уже есть ряд продуктов: предиктивное обслуживание экструдера, приложения для нарядов-допусков и мобильного ТОиР, AR-очки (дополненная реальность).

Отметим, что в компании есть свои разработчики, которые создают предиктивные модели и приложения. Это помогает нам грамотно распределять ресурсы и вносить оперативные изменения в наши продукты.

Планируем дальше развивать проекты по нашим ключевым направлениям. Например, в компании используются дроны для осмотра территории, по которой проходят продуктопроводы. Система может сообщать, что произошло на определенном участке трубы и как это влияет на транспортировку сырья. Таким образом, происходит экономия времени и ресурсов на принятие правильного решения, что положительно сказывается на работе предприятий.

 

Справочно

 

ООО «СИБУР Тобольск» – предприятие по переработке углеводородного сырья и выпуску полимеров, входящее в состав «СИБУРа».

Производственные мощности «СИБУР Тобольска» включают в себя центральную газофракционирующую установку по переработке широкой фракции легких углеводородов мощностью 8 млн. тонн в год, производство маномеров для выработки сжиженных углеводородных газов, бутадиена, изобутилена, а также метил-трет-бутилового эфира; производство полимеров для выработки полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год; производство электротеплопарогенерации мощностью 665 МВт по электрической энергии и 2 585 МВт по тепловой энергии.

«СИБУР Тобольск» осуществляет прием и переработку широкой фракции легких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов «СИБУРа» и других компаний. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырье разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. Вещества проходят дополнительные стадии переработки, после чего получаются сжиженные углеводородные газы и маномеры –
бутадиен и изобутилен, которые поступают на нефтехимические предприятия «СИБУРа». Изобутилен также используется «СИБУР Тобольском» для выработки метил-трет-бутилового эфира. Из пропана на полимерном производстве получают высококачественные марки полипропилена.

ООО «Запсибнефтехим» – главный проект компании «СИБУР» сегодня. Нефтехимический комплекс станет крупнейшим и современным в России. Предприятие будет производить 1,5 млн. тонн полиэтилена и 0,5 млн. тонн полипропилена в год. На сегодняшний день на «ЗапСибНефтехиме» продолжаются пусконаладочные работы. На производстве полипропилена уже получены первые гранулы готовой продукции. Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа. Продукция «ЗапСибНефтехима» будет играть важную роль в замещении существующего импорта полимеров в основном из Китая и Европы, позволяя заместить по разным продуктам от 85 до 95 % импортного ассортимента.

НГС 2(35)2019


Категория статьи: Импортозамещение

К содержанию журнала
Закрыть

У нас новый сайт!

Вся актуальная информация на новом сайте!

sectormedia.ru

Перейти
Яндекс.Метрика