СОБЫТИЯ

Национальный нефтегазовый форум и выставка «Нефтегаз» в 2020 году

13–16 апреля 2020 года в Москве состоится 20-я юбилейная международная выставка «Нефтегаз-2020» совместно с Национальным нефтегазовым форумом, который пройдет с 14 по 15 апреля 2020 года в ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР».
...

В отеле InterContinental состоялась ежегодная встреча операторов шельфовых проектов со своими подрядчиками

5 декабря состоялась четырнадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2019) – традиционная встреча нефтяников и газовиков со своими подрядчиками и поставщиками. В мероприятии приняли участие ...

«ЭкспоТех» и «Сила Сибири»: новый этап поставок бурового оборудования.

Магистральный газопровод «Сила Сибири» запущен в эксплуатацию, российский природный газ начал поступать на территорию КНР. Разрешение на запуск газопровода дал 2 декабря во время телемоста президент РФ Владимир Путин. ПО ...

Совет главных механиков – 2019

В Москве состоялось ежегодное совещание главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. В этом году оно посвящено памяти Бориса Сергеевича Кабанова, основателя и бессменного председателя Совета главных ...

Инновации для огнезащиты нефтегазовых объектов представили в Тюмени

28 ноября в Тюмени прошла международная конференция «Огнезащита и пожарная безопасность объектов нефтегазового комплекса». Основными темами для обсуждения стали борьба с контрафактом на рынке огнезащиты и ноу-хау отечественного ...

От поиска аналогов – к развитию российских поставщиков

В 2018 году «СИБУР» сократил долю импорта оборудования на 10 % и продолжает работу по ее снижению. При этом на первый план выходит уже не поиск существующих аналогов, а развитие российских поставщиков. О перспективах импортозамещения в компании – наш разговор с Игорем КЛИМОВЫМ, членом правления «СИБУРа», генеральным директором ООО «СИБУР Тобольск», ООО «ЗапСибНефтехим».

 

 

Игорь Георгиевич, насколько удалось снизить долю импортного оборудования, используемого компанией «СИБУР» в 2018 году? Как изменится этот показатель по итогам текущего года?

В 2018 году на производствах «СИБУР Тобольска» мы снизили долю импортного оборудования на 32,07 % в области энергетики, метрологии, хроматографии, газового анализа, расходометрии.

Ежегодно «СИБУР Тобольск» проводит опытно-промышленные испытания 5-6 новых типов оборудования отечественного производителя, по результатам которых номенклатура этого производителя попадает в лист закупок «СИБУРа». В первую очередь обновляем самую расходуемую электротехническую продукцию в рамках реконструкции и модернизации действующих энергообъектов «СИБУР Тобольска».

Отдельно хочу подсветить работу с отечественными поставщиками стройматериалов и оборудования во время строительства «ЗапСибНефтехим». Поставки материалов осуществлялись из 35 регионов России. К примеру, в 2018 году «ЗапСибНефтехим» заключил 1471 сделку с 231 российским предприятием на поставку строительных материалов и оборудования для объектов общезаводского хозяйства. Из них 323 договора заключено с 31 компанией Тюменской области.

В частности, с тюменскими предприятиями ООО «Ангар», ООО «ТД САЗ», ООО «РТМТ» заключены договоры на поставку деталей и арматуры под стальные трубопроводы. Фирмы ООО «Горэлтех» и ООО «ТСГ» обеспечили строительную площадку электрооборудованием, а ООО «СПТ-Тюмень» поставили пожарное оборудование и материалы.

Если говорить об импортозамещении в контексте нашей продукции, то могу отметить, что реализация самого амбициозного проекта компании – «ЗапСибНефтехима» приведет не только к завершению реализации программы импортозамещения российского рынка базовых полимеров, но и будет способствовать существенному увеличению целевых показателей объёмов несырьевого неэнергетического экспорта (в части нефтехимической продукции) в рамках реализации Указа Президента Российской Федерации «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года». Продукция «ЗапСибНефтехима» будет играть важную роль в замещении существующего импорта полимеров в основном из Китая и Европы, позволяя заместить по разным продуктам от 85 до 95 % импортного ассортимента на сумму 34 млрд руб. в год. Речь идет о комплексе такого масштаба, что экспорт продукции только «ЗапСибНефтехима» в 2020 году позволит практически полностью достичь показателя планового роста по экспорту химпродукции России и на 20 % выполнить показатель планового роста по всему объему несырьевого экспорта страны.

Что касается компании в целом, то в 2018 году «СИБУРу» удалось сократить долю импорта, направленного на поддержание основных фондов, с 55 до 45 %. Наибольшие показатели были достигнуты на предприятии «ПОЛИЭФ», где в результате замещения оборудования получен значительный экономический эффект. Уверены, что совместная работа с производителями во всех регионах деятельности компании, а также конструктивное общение с производителями дает более четкое понимание потребностей и возможностей друг друга. Поэтому мы готовы к замещению любого оборудования при условии, что оно обеспечивает требуемое качество, предполагает достойный уровень сервиса и является конкурентоспособным на рынке.

 

 

– Какие конкретные шаги были предприняты компанией для снижения доли импорта?

Мы проанализировали перечень закупаемого оборудования, выделили позиции, важные к замещению – это запасные части к зарубежному технологическому оборудованию, отдельные позиции насосно-компрессорного оборудования, запорной арматуры. Разработана программа технологической независимости компании, и в этом плане мы взаимодействуем как с промышленными кластерами отдельных регионов России, включая Курганскую область, Пермский край, Удмуртию и другие, так и с отдельными российскими производителями. На сегодня в компании уже больше трех десятков долгосрочных контрактов с поставщиками РФ. В это году также привлекаем отечественных производителей запорной арматуры для технического аудита предприятий «СИБУРа» с высокой долей установленного зарубежного оборудования и подготовки предложений по замене его на отечественные аналоги.

Между компанией и правительством Тюменской области с 2011 года действует соглашение о сотрудничестве, а с 2017 года – «дорожная карта» по реализации проекта «Расширение использования продукции и технологий предприятий Тюменской области, в том числе импортозамещающих, для ПАО «СИБУР Холдинг». Работа по «дорожной карте» связана с тем, что мы знакомим тюменские предприятия с направлениями деятельности «СИБУРа». В свою очередь тюменские фирмы готовят проекты под потребности компании, и на сегодня уже порядка 11 предприятий включились в эту работу и плотно сотрудничают с «СИБУРом». В продолжение этой работы налажено сотрудничество тюменских бизнесменов с НИПИ на строительстве объектов на Дальнем Востоке, и уже порядка 23 предприятий региона поставляют оборудование и материалы на возведение Амурского ГПЗ.

 

– Как расширился список российских производителей оборудования, являющихся партнерами компании?

– В 2018 году «СИБУР» активно работал с отечественными машиностроителями. Основные направления – запасные части и комплектующие для компрессорного и насосного оборудования, трубная продукция, запорно-регулирующая арматура, оборудование КИПиА. Таким образом, за прошлый год список российских поставщиков/производителей «СИБУРа» вырос на 10 % (2017 г. – 2420; 2018 г. - 2657). Сегодня происходит активное замещение иностранных торцевых уплотнений отечественными аналогами, разработанными фирмами «ТРЭМ» и «Анод». Продолжаются поставки отечественного подстанционного оборудования, блоков электронных защит, источников бесперебойного электроснабжения и электродвигателей.

 

– В каких направлениях производства отечественные компании уже добились существенных достижений? Какие новые позиции оборудования в последнее время получили достойные аналоги в России?

-Мы видим значительные успехи некоторых российских производителей запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов. Сразу несколько крупных российских производителей успешно изготавливают запорную арматуру по стандарту ASME. На опытно-промышленной эксплуатации на предприятиях в Перми и Тобольске находятся российские переносные и стационарные газоанализаторы, ранее приобретаемые исключительно
у зарубежных производителей. Говоря о контрольно-измерительных приборах, то по данным позициям российские производители шагнули далеко вперед, наладив производство датчиков давления, приборов измерения расхода, датчиков загазованности на собственных заводах в РФ. В качестве примера можно привести такие компании, как «ЭМИС», «Элемер», «НПП ГКС» и другие. Благодаря программе по технологической независимости, теперь в каждой из этих групп присутствует не менее 2-х российских производителей, способных составить достойную конкуренцию зарубежным производителям. Развивается и производство отечественных запасных частей и деталей динамического и технологического оборудования, в том числе с применением эскизирования и 3D-моделирования. Налажено производство центробежнолитых труб, ранее эти позиции были исключительно импортного производства, сейчас мы уже эксплуатируем отечественные аналоги.

 

– Какие основные требования заказчиков оборудования к производителям? Какими новыми компетенциями должны обладать российские производители?

- Наши требования неизменны. Для нефтегазохимической отрасли важна в первую очередь надежность и герметичность оборудования, без пропусков рабочей среды в окружающую среду, безопасное в линейной деятельности. Надежность – это ключевое требование и условие принятия решения о применении оборудования на производстве. Кроме этого, должен быть обеспечен сравнимый с зарубежными компаниями высокий уровень сервисного обслуживания, поддержки заказчиков. Именно по этим критериям при создании крупнейшего в Европе и первого в России производства пластификатора диоктилтерефталата (ДОТФ) на пермском предприятии «СИБУРа» мы выбрали российские компании в качестве поставщиков оборудования, а именно АО «Уралхиммаш», ООО «РСП «Алексий», АО «Медиана-Фильтр», ООО «ПГМ Маш», ООО «Пензнефтехиммаш», ООО «Электропрофи» и ряд других.

 

– С какими производителями российского оборудования (в первую очередь сибирскими) плотно сотрудничает сегодня «СИБУР»? Какие направления сотрудничества считаете наиболее перспективными? Планируется ли развивать взаимодействие по новым позициям в текущем году?

– Мы выстроили хорошие стратегические отношения с алтайскими («НПК Синтез»), новосибирскими («Электропрофи») и томскими предприятиями-производителями химической продукции, электротехнического оборудования, кабельной продукции, приборов измерения – «Манотомь» и «Томсккабель». Мы видим хорошую перспективу в дальнейшем развитии стратегических взаимоотношений, подразумевающих открытость и доверие. Это выгода как для заказчика, так и для поставщика. Новая продукция некоторых отечественных производителей в текущем году с интересом изучается нами. Новые образцы запорной арматуры, приборов давления проходят опытно-промышленную эксплуатацию на наших производственных предприятиях.

 

– По каким направлениям производства российским компаниям пока еще не удается предложить конкурентоспособный продукт? Какие позиции пока остаются исключительно прерогативой импорта?

– В основном это сложное технологическое и динамическое оборудование: некоторые типы насосов, компрессоров, комплектных технологических установок. При этом мы понимаем необходимость развития отечественных импортозамещающих технологий и ведем совместно с другими ВИНК работу по развитию российских производителей, надеемся на поддержку государства в этой области.

 

– Каков потенциал российских производителей в области цифровизации? Внедряются ли уже конкретные решения с использованием российских технологий в «СИБУРе»? Каковы планы в этом направлении?

– «СИБУР» готов рассмотреть любые российские решения, если они начнут появляться. С некоторыми интеграторами уже обсуждаем предварительные варианты. Сегодня мы самостоятельно участвуем в разработке уникальных для отрасли новых технологий. Например, IIoT-датчики (промышленный интернет вещей – от англ. Industrial Internet of Things), которые внедряются на предприятиях компании. Важная особенность нефтехимии заключается в том, что она эксплуатирует опасные производственные объекты. Это значит, что все должно быть взрывопожаробезопасным. Существует допустимая по нормам концентрация углеводородов в воздухе, которая может стать опасной, если в каком-то устройстве проскочит искра. Поэтому все, что находится в этих зонах, должно быть в соответствующем (взрывозащищенном) исполнении. А датчиков, например, таких вообще не оказалось в природе. Нигде, даже в Китае. Поэтому мы находим партнеров и управляем разработкой таких уникальных технологий.

Сейчас цифровое направление «СИБУРа» – это более двадцати цифровых пилотов на ключевых предприятиях компании. И более ста цифровых специалистов – дата-саентисты, UX-дизайнеры, фронтенд- и бэкенд-разработчики, тестировщики, инженеры и архитекторы данных – новые профессии, которые создают цифровую химию.

Среди ключевых направлений выделяем такие как: продвинутая аналитика, цифровизация процессов, индустрия 4.0, лаборатория цифровых инноваций. По каждому уже есть ряд продуктов: предиктивное обслуживание экструдера, приложения для нарядов-допусков и мобильного ТОиР, AR-очки (дополненная реальность).

Отметим, что в компании есть свои разработчики, которые создают предиктивные модели и приложения. Это помогает нам грамотно распределять ресурсы и вносить оперативные изменения в наши продукты.

Планируем дальше развивать проекты по нашим ключевым направлениям. Например, в компании используются дроны для осмотра территории, по которой проходят продуктопроводы. Система может сообщать, что произошло на определенном участке трубы и как это влияет на транспортировку сырья. Таким образом, происходит экономия времени и ресурсов на принятие правильного решения, что положительно сказывается на работе предприятий.

 

Справочно

 

ООО «СИБУР Тобольск» – предприятие по переработке углеводородного сырья и выпуску полимеров, входящее в состав «СИБУРа».

Производственные мощности «СИБУР Тобольска» включают в себя центральную газофракционирующую установку по переработке широкой фракции легких углеводородов мощностью 8 млн. тонн в год, производство маномеров для выработки сжиженных углеводородных газов, бутадиена, изобутилена, а также метил-трет-бутилового эфира; производство полимеров для выработки полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год; производство электротеплопарогенерации мощностью 665 МВт по электрической энергии и 2 585 МВт по тепловой энергии.

«СИБУР Тобольск» осуществляет прием и переработку широкой фракции легких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов «СИБУРа» и других компаний. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырье разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. Вещества проходят дополнительные стадии переработки, после чего получаются сжиженные углеводородные газы и маномеры –
бутадиен и изобутилен, которые поступают на нефтехимические предприятия «СИБУРа». Изобутилен также используется «СИБУР Тобольском» для выработки метил-трет-бутилового эфира. Из пропана на полимерном производстве получают высококачественные марки полипропилена.

ООО «Запсибнефтехим» – главный проект компании «СИБУР» сегодня. Нефтехимический комплекс станет крупнейшим и современным в России. Предприятие будет производить 1,5 млн. тонн полиэтилена и 0,5 млн. тонн полипропилена в год. На сегодняшний день на «ЗапСибНефтехиме» продолжаются пусконаладочные работы. На производстве полипропилена уже получены первые гранулы готовой продукции. Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа. Продукция «ЗапСибНефтехима» будет играть важную роль в замещении существующего импорта полимеров в основном из Китая и Европы, позволяя заместить по разным продуктам от 85 до 95 % импортного ассортимента.

НГС 2(35)2019


Категория статьи: Импортозамещение

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика