СОБЫТИЯ

Национальный нефтегазовый форум и выставка «Нефтегаз» в 2020 году

13–16 апреля 2020 года в Москве состоится 20-я юбилейная международная выставка «Нефтегаз-2020» совместно с Национальным нефтегазовым форумом, который пройдет с 14 по 15 апреля 2020 года в ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР».
...

В отеле InterContinental состоялась ежегодная встреча операторов шельфовых проектов со своими подрядчиками

5 декабря состоялась четырнадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2019) – традиционная встреча нефтяников и газовиков со своими подрядчиками и поставщиками. В мероприятии приняли участие ...

«ЭкспоТех» и «Сила Сибири»: новый этап поставок бурового оборудования.

Магистральный газопровод «Сила Сибири» запущен в эксплуатацию, российский природный газ начал поступать на территорию КНР. Разрешение на запуск газопровода дал 2 декабря во время телемоста президент РФ Владимир Путин. ПО ...

Совет главных механиков – 2019

В Москве состоялось ежегодное совещание главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. В этом году оно посвящено памяти Бориса Сергеевича Кабанова, основателя и бессменного председателя Совета главных ...

Инновации для огнезащиты нефтегазовых объектов представили в Тюмени

28 ноября в Тюмени прошла международная конференция «Огнезащита и пожарная безопасность объектов нефтегазового комплекса». Основными темами для обсуждения стали борьба с контрафактом на рынке огнезащиты и ноу-хау отечественного ...

Борьба с коррозией – глобальная проблема для мирового ТЭК

Инновационные технологии и современные подходы к разработке и обустройству различных объектов нефтегазовой инфраструктуры обсудили участники Международной конференции «Коррозия в нефтегазовой отрасли» на площадке Санкт­Петербургского политехнического университета Петра Великого.

 

 

  Первая в России конференция по проблемам коррозии собрала представителей ведущих нефтегазовых компаний, нефтесервисных предприятий, металлургических комбинатов, производителей оборудования, а также научных и инжиниринговых компаний – всего около 500 участников, в том числе порядка 100 иностранных экспертов. Среди российских участников – технические департаменты ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Транснефть», ПАО «Лукойл», научно-исследовательские, отраслевые, проектные институты, университеты, производители оборудования и материалов. В числе иностранных участников – представители таких гигантов, как Baker Hughes, BP, Weatherford, Schlumberger, и других. Программный комитет конференции включает экспертов из США, Саудовской Аравии, Катара, Германии, Великобритании, Египта, Нидерландов, Израиля и других стран.

  Проблема работоспособности материалов является одним из краеугольных камней в вопросах надежной эксплуатации объектов нефтегазовой инфраструктуры. Коррозия и родственные ей процессы – основные факторы, снижающие надежность оборудования. Данные проблемы возникают на всех этапах жизненного цикла производства углеводородов, а убытки компаний, вызванные авариями оборудования и соответствующими ремонтными операциями, простоями, упущенной выгодой, исчисляются сотнями миллионов долларов.

  Выступая на пленарном заседании конференции, президент NACE Дональд Терри ГРИНФИЛД доказал, что коррозия – это действительно глобальная проблема мира. Например, в США, по последним данным NACE, ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составили 3,1 % от ВВП (276 миллиардов долларов). По оценкам специалистов, эти потери в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % ВВП. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали. Гринфилд рассказал, как решаются проблемы по борьбе с коррозией в США и насколько в этих наукоемких процессах задействованы научные учреждения, университеты, инжиниринговые компании.

  На то, что университеты должны быть активными участниками инновационных процессов в промышленности, обратил внимание и проректор по научной работе СПбПУ Виталий СЕРГЕЕВ. «Нефтегазовая отрасль крайне высокотехнологичная, и те задачи, которые в ней решаются, ведут за собой прорывные исследования, – заявил он. – Взять, к примеру, Арктический регион со сложной нефтедобычей и процессами бурения. Они ведут за собой и направление развития новых материалов, процессов бурения, и создание новых установок, которые будут работать в экстремальных условиях. И здесь наши нефтегазодобывающие компании имеют собственные инновационные программы, которые не могут быть реализованы без серьезной глобальной науки». Но решить глобальные проблемы можно только в международной кооперации. А цифровизация, по мнению проректора, тот ресурс, за счет которого повысится эффективность в отрасли.

  Компания «Везерфорд» с собственными заводами по производству оборудования, химических реагентов, с научными центрами в университетах по всему миру (кстати, в политехническом университете как раз находится один из таких центров) является одним из лидеров мирового нефтесервисного рынка. Вице-президент компании Ханс КЛАМПФЕРЕР пояснил, что нефтесервисный рынок довольно непростой, поэтому зачастую задача таких компаний – быть интегратором: объединить лучших производителей оборудования, инжиниринговые компании, научные центры для предоставления действительно качественного сервиса для нефтегазовых компаний.

  На конференции не раз звучал тезис о том, что открытый диалог и партнерство являются обязательными элементами успеха. В этом деле нет заказчиков и подрядчиков, но есть партнеры, работающие по принципам взаимной ответственности и лидерства в ключевых вопросах.

 

 

  О перспективах и высокотехнологичных решениях для нефтегазового комплекса, технологических вызовах российской и мировой нефтегазовой индустрии говорили уже на секционных заседаниях. Эксперты и участники обсуждали новые технологии и проекты, связанные со всеми этапами жизненного цикла углеводородов: разработкой и обустройством объектов нефтегазовой инфраструктуры, повышением эффективности при добыче, обеспечением надежного трубопроводного транспорта, безопасной эксплуатацией оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий.

По материалам медиацентра СПбПУ

 

 

МНЕНИЕ

 

 

Павел ПЕСКОВ, директор направления «Нефтедобыча и нефтепереработка»
Научно­производственного холдинга «ВМП»:

 

– Современным заказчикам в первую очередь требуются системы покрытий, обеспечивающие максимально длительную защиту от коррозии. Для капитального ремонта необходимо выводить оборудование из эксплуатации, что приводит к неизбежным потерям для бизнеса. Поэтому уже на стадии строительства выбирается наиболее эффективная антикоррозионная защита, которая прослужит в течение всего срока службы оборудования и будет поддерживаться в рабочем состоянии только путем оперативных локальных косметических ремонтов.

Очень важно, чтобы качество лакокрасочных материалов было стабильным. Поэтому производители ЛКМ для нефтегазовой отрасли должны иметь не только современные производственные мощности и лабораторию выходного контроля, но и эффективную систему контроля качества на всех стадиях производства. Для этого ведущие отечественные нефтегазовые компании проверяют состояние производства и управления контролем качества, в том числе путем опытных выкрасов и периодических инспекций.

Практически каждая нефтегазовая компания вводит у себя собственные требования, программы и процедуры квалификационных испытаний лакокрасочных покрытий, а также создает свой реестр антикоррозионных материалов, допущенных к применению. Требования различаются показателями для оценки исходных свойств антикоррозионных покрытий, используемыми методиками испытаний. Одни компании применяют отечественные стандарты, другие – международные нормы, третьи – собственные разработки.

  Отмечу, что в российской нефтегазовой отрасли нет единых стандартов для защиты металлоконструкций от коррозии и огня. Нефтегазовые компании сами определяют требования к ЛКМ. При этом мировая практика показывает эффективность применения единого отраслевого стандарта по антикоррозионной защите. Ярким примером является норвежский стандарт NORSOK M­501, первая редакция которого вышла еще в 1994 году.

Введение единого стандарта существенно облегчит взаимопонимание между изготовителями и потребителями лакокрасочных материалов, создаст позитивный импульс развития лакокрасочной промышленности в стране. Наиболее эффективно справятся с подготовкой такого стандарта некоммерческие профессиональные ассоциации. Так, в рамках Ассоциации поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов «Центрлак» уже прошло первое обсуждение создания специального стандарта для антикоррозионной защиты в нефтегазовой отрасли.

В настоящее время государство осуществляет контроль безопасности эксплуатации неф­
тегазового оборудования и оказывает поддержку импортозамещению. Многие компании для замещения импортных материалов отечественными сделали выбор в пользу материалов ВМП. Таким образом, они выполнили требования государства и получили экономическую выгоду, не потеряв в качестве защиты и технологичности нанесения.

 

 

 

 

Юрий ХОЛОДНИКОВ, к.т.н., генеральный директор ООО «СКБ «Мысль»:

 

– Требования к качеству и надежности технологического оборудования нефтегазовой и других отраслей реального сектора экономики постоянно повышаются в связи с ростом конкуренции, повышением требований к экологичности и безопасности производственных процессов, ориентацией на постоянно повышающиеся требования зарубежных потребителей и.т.д. Антикоррозионные покрытия играют важную роль в повышении эффективности технологических процессов переработки природного сырья, поэтому требования к защитным покрытиям также возрастают при непрерывной интенсификации производственных процессов.

  Еще рано говорить о широком внедрении действительно эффективной и надежной защиты нефтегазового оборудования в нашей стране композиционными материалами (здесь я, в первую очередь, имею в виду работы по футеровке внутренней поверхности композитами), поскольку эта тема новая и недостаточно апробирована в условиях действующих производств. Однако накопленный опыт и вариативность защитных систем на основе композитов, а также высокая эксплуатационная надежность и ремонтопригодность покрытий позволяют надеяться, что данный способ защиты займет достойное место в ряду способов защиты основного технологического оборудования нефтегазового сектора России и станет международным эталоном качественной и надежной защиты в широком спектре агрессивных рабочих сред.

  На данный момент имеется весь необходимый пакет технологической документации, разработанный и утвержденный в установленном законом порядке, регламентирующий весь процесс применения и нанесения защитных футеровочных покрытий композитами в емкостном оборудовании, трубопроводах, при выполнении ремонтно­восстановительных работ и т.д. Пакет документов включает ГОСТы, ТУ, РД, инструкции, сертификаты и пр. Основные технологические приемы выполнения футеровочных работ защищены патентами РФ. Опыт работ в данном направлении – более 20 лет. Государственная поддержка требуется в организации производства отечественных химостойких смол (модернизированных смол), являющихся главным компонентом футеровочного покрытия. К сожалению, в настоящее время отечественные смолы надлежащего качества и в допустимом ценовом интервале не производятся.

 

Продолжение темы в следующем выпуске журнала

НГС 2(35)2019


Категория статьи: АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика