СОБЫТИЯ

Тюменские ученые придумали, как добывать нефть из исчерпанных месторождений

Они обнаружили, что суспензия наночастиц плоского графита проявляет свойства вытесняющей жидкости на границе раздела «нефть-вода». Большинство нефтяных месторождений на грани истощения. Чтобы достать всю возможную нефть, ...

Россия и Китай совместно изучат арктический шельф Сибири

В ходе первой совместной экспедиции ученые двух стран планируют выполнить ряд исследований в области морской геологии, топографии, физической океанографии, морской химии и ряда других направлений. Районы и основные направления исследований ...

В Санкт-Петербурге пройдет выставка "Рос.Газ.Экспо"

http://www.rosgasexpo.ru/about/

Омский НПЗ передал региону современный хроматограф для контроля выбросов

В передвижной лаборатории Центра экологического мониторинга в рамках соглашения между Омским НПЗ и региональным Министерством природных ресурсов и экологии, установлен новый газоаналитический прибор. Дополнительное оборудование позволит расширить ...

Российский опыт применения антикоррозионных эпоксидных покрытий в нефтяной отрасли

Объекты нефтегазовой отрасли требуют ответственного подхода к обеспечению их долговременной и бесперебойной работы. Зарубежные антикоррозионные эпоксидные системы распространены на отечественном рынке, так как в России мало местных лакокрасочных ...

Омский НПЗ выпустил первую в России партию игольчатого кокса

Промышленный выпуск игольчатого кокса планируется начать в 2021 году после завершения реконструкции установки замедленного коксования на Омском НПЗ.

 

  На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» получена партия игольчатого кокса – ценного сырья для металлургической, атомной, химической и космической отраслей. Новая опытно­промышленная партия прошла предварительное тестирование и отправлена производителю, чтобы стать основой первых в России электродов премиального качества из отечественного сырья.

  Промышленный выпуск игольчатого кокса в Омске начнется в 2021 году после ввода в эксплуатацию обновленной установки замедленного коксования. Проект объемом 5,2 млрд. рублей инвестиций является частью программы модернизации Омского нефтезавода, которую с 2008 года ведет «Газпром нефть».

  После реконструкции установка замедленного коксования Омского НПЗ обеспечит производство 38,7 тыс. тонн сырого игольчатого кокса в год. Уже завершен монтаж трех крупногабаритных коксовых камеры весом 197 тонн и длиной 28,5 метра каждая. Оборудование изготовлено ведущим российским производителем «Волгограднефтемаш». В рамках предстоящих до 2021 года этапов реконструкции будут заменены технологические печи и колонны подготовки вторичного сырья, построен дополнительный резервуарный парк, внедрена автоматизированная система управления.

  Игольчатый кокс – это современный высокомаржинальный продукт, который используют для изготовления сверхнадежных графитированных электродов. На сегодняшний день весь объем сырья для этого производства импортируется. Омский НПЗ первым в России начнет выпуск игольчатого кокса.

  «В рамках программы модернизации нефтеперерабатывающих активов компании мы сотрудничаем с ведущими российскими разработчиками и производителями оборудования. Благодаря совместным проектам мы повышаем эффективность работы НПЗ и внедряем технологии для выпуска новой востребованной продукции. Первое в России производство игольчатого кокса, которое начнет Омский НПЗ, – это один из примеров такого сотрудничества», – отметил заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.

  «Омский НПЗ осваивает инновационные технологические процессы для получения востребованной продукции. Командная работа и профессионализм специалистов Омского НПЗ позволили решить нетривиальную задачу, модернизировать действующую установку и подготовить выпуск уникального для российской промышленности продукта. Это открывает новые возможности для предприятия и отрасли, и мы гордимся быть в числе первых, внедряя новые технологии», – подчеркнул генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский. Его цитирует Управление корпоративных коммуникаций АО «Газпромнефть­ОНПЗ».

 

Как происходит процесс замедленного коксования?

 

– нагретое в трубчатых печах до 350­380 оС сырье непрерывно поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны, стекая по которым, контактирует с поднимающимися навстречу парами, подаваемыми из реакционных аппаратов;

– часть паров конденсируется и образует с исходным сырьем так называемое вторичное сырье, которое нагревается в трубчатых печах уже до 490­510 оС, и поступает в коксовые камеры – полые вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3­7 м и высотой 22­30 м, где и коксуется;

– из камеры кокс удаляют струей воды под высоким давлением (до 15 МПа) и в дробилке измельчают на куски размером не более 150 мм, затем отправляют на грохот – сепаратор для разделения на фракции 6­25, 25­150 мм.

Преимущество замедленного коксования – высокий выход малозольного кокса. Из одного и того же количества сырья этим методом можно получить в 1,5­1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании.

 

Где применяют игольчатый кокс?

 

– в качестве восстановителя (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд (бокситов). Удельный расход кокса 550­600 кг/т алюминия;

– как сырье для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах;

– как сырье для получения карбидов (кальция, кремния), которые применяются при получении ацетилена;

– в производстве шлифовочных, абразивных материалов;

– при изготовлении проводников, огнеупоров и др.;

– в качестве восстановителей и сульфидирующих агентов (сернистый и высокосернистый);

– для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред, в ракетной технике и т.д. (конструкционный материал).

 

НГС 2(35)2019


Категория статьи: Инновации

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика