СОБЫТИЯ

В ТПП РФ обсудили участие российских поставщиков в инвестиционных проектах, реализуемых по иностранным лицензиям

26 июня 2018 года состоялось заседание подкомитета по взаимодействию отраслей ТЭК со смежными отраслями промышленности. Тема заседания: «О квалификационном отборе российских компаний для участия в нефтегазовых проектах, реализуемых на основе ...

Представитель Департамента (Михаил Сироткин) ПАО «Газпром» выступил с докладом о сокращении затрат на проведение строительно-монтажных работ (СМР) в Группе Газпром на пленарной сессии VIII Ежегодной конференции «Нефтегазстрой-2018» «Строительство в не

31.05.2018 в Москве состоялась VIII Ежегодная конференция «Нефтегазстрой-2018» «Строительство в нефтегазовом комплексе». С приветственным словом выступил Первый заместитель Председателя Комитета Государственной Думы по ...

Российский Нефтегазохимический Форум ГАЗ. НЕФТЬ. ТЕХНОЛОГИИ

С 22 по 25 мая 2018 года в городе Уфе состоялись Российский Нефтегазохимический Форум и XXVIмеждународная выставка «Газ. Нефть. Технологии» -крупнейшие международные мероприятия нефтегазовой и нефтехимической отрасли России. Мероприятия ...

В отеле InterContinental состоялась ежегодная встреча руководителей служб капитального строительства нефтегазовых компаний

31 мая 2018 года по адресу: Москва, улица Тверская, 22, отель InterContinental, состоялась восьмая ежегодная конференция «Строительство в нефтегазовом комплексе» (Нефтегазстрой-2018). На мероприятии обсудили основные проблемы, которые ...

Татарстанский нефтегазохимический форум

Организаторы: Правительство Республики Татарстан ОАО «Казанская ярмарка» При поддержке: Президента Республики Татарстан В соответствии с Распоряжением Кабинета Министров Республики Татарстан от 03.04.2018 г. №701-р, с 4 по 6 сентября ...

III Российская научно-техническая конференция «Актуальные вопросы нефтегазового строительства»

(Сварка и контроль качества сварных соединений при строительстве
нефтегазовых объектов, стандартизация, сертификация, техническое
регулирование, подготовка и аттестация кадров)

 

 

г. Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана

 

Целью конференции являлась оценка состояния сварочного производства, нормативной базы, подготовки кадров и выработка предложений по развитию отечественных сварочных технологий, технологий неразрушающего контроля качества сварных соединений и оборудования для строительства нефтегазовых объектов.


В научно-технической конференции приняли участие учёные и специалисты МГТУ им. Н. Э. Баумана, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н. Э. Баумана, СРО НП «НАКС», РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, научные, строительные и промышленные организации, СРО НП «Нефтегазстрой», РОССНГС, ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», Проблемный научно-технический совет РОССНГС.

Во вступительном слове ректор МГТУ д.т.н. А. А. Александров, президент Союза нефтегазостроителей В. Я. Лоренц, президент СРО НП «Нефтегазстрой» В. П. Курамин отметили: Россия – один из лидеров мировой энергетики. В её экономике топливно-энергетический комплекс с экспортом его продукции играет ведущую роль. Доля нефтегазовой отрасли в ВВП страны достигает 50%.

Ситуация в мире за последние годы претерпела серьёзные изменения. Глобальный кризис породил замедление роста экономики, обострение конкуренции на энергетических рынках. К этому добавляется отрицательное воздействие на долгосрочную перспективу энергетики России – введение по политическим мотивам санкций США и стран ЕЭС против нашей страны.

В соответствии с Энергетической стратегией России важными направлениями добычи станут месторождения Восточной Сибири и Дальнего Востока, арктического шельфа. Идеология новой Энергетической стратегии подразумевает обязательную экономическую эффективность проектов. Одним из факторов этой эффективности является влияние нефтегазовых проектов на развитие поддерживающих отраслей, развитие строительного нефтегазового комплекса.

 

 

Ресурсная сырьевая база Восточной Сибири и Дальнего Востока уже в настоящее время подготовлена к выполнению намеченных программ. Разведанные запасы нефти превышают 1,2 млрд. т, конденсата 220 млн. т. В этом регионе сосредоточено около 60 трлн. м3 природного газа. Освоение шельфа России в его сегодняшних границах потребует до 2050 года инвестиций свыше 2,5 триллиона долларов.

Строительный комплекс нефтяной и газовой промышленности должен принять особые условия шельфовых проектов, найти решения и ответы на экологические вызовы Арктики. В программах, «дорожных картах» решения задач высшей сложности (сверхзадач), связанных с вызовами Арктики, главной составляющей должен стать новый этап индустриализации.

Учитывая особые требования промышленной безопасности нефтегазовых сооружений, часть из которых относится к категории критически и стратегически важных объектов, особое значение приобретает сварка и неразрушающий контроль качества сварных соединений (сварочные технологии, сварочное оборудование, сварочные материалы, оборудование для неразрушающего контроля), формирующие конструкционную надёжность сооружений.

В России с прошлых советских времён сформирована традиционно высокая научная школа сварки, сварочных технологий и контроля сварных соединений, изучение работоспособности и создана теория расчёта прочности сварных конструкций. В этом большая заслуга учёных МГТУ им. Баумана. В последние годы в стране построены с использованием современной технологии сварки уникальные трубопроводные системы: «Голубой Поток», «Северный Поток», нефтепровод «Восточная Сибирь – Тихий океан» с отводом в Китай, «Запорлярье – Пурпе», первенец ямальской газовой системы «Бованенково-Ухта» с переходом через Байдарацкую губу и многие другие.

В силу политических и экономических санкций, объявленных России США и странами Европы, наша страна вынуждена проводить активную работу по импортозамещению, в том числе и в сварочной индустрии.

В прошлые годы мы опережали во многих направлениях сварочной техники зарубежные страны, продавали патенты на сварочные технологии компаниям США и Японии. Теперь вновь стоит задача по широкому применению отечественных технологий, оборудования и материалов, превосходящих по техническим параметрам и качеству лучшие зарубежные аналоги сварочной техники и оборудования для неразрушающего контроля качества сварных соединений. Сварочная наука активно помогает в решении поставленной задачи, и это видно из прочитанных на конференции докладов.

В докладах и сообщениях было охарактеризовано состояние всех аспектов сварочного производства (наука, проектирование и конструкторские разработки, сварочное оборудование и сварочные материалы, производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений) при сооружении трубопроводных систем, возведении других объектов нефтяной и газовой промышленности, а также подготовка и аттестация кадров.

 

Краткий обзор докладов приводится ниже.
Начальник отдела главного сварщика ОАО «Газпром» Е. М. Вышемирский в своём докладе «Сварочное производство ОАО «Газпром». Новые требования нормативных документов» показал структуру организационно-технического управления и взаимодействия в сварочном производстве ОАО «Газпром», обозначил основные направления в области повышения качества капитального ремонта газотранспортных систем. Общая численность сварщиков в дочерних обществах ОАО «Газпром» (газотранспортные и газодобывающие общества, «Газпромпереработка», «Газпромцентр ремонт») достигла 4547 человек. Численность специалистов по неразрушающему контролю – 1206 человек. Дал краткую информацию и показал схемы самых крупных проектов газопроводов, начатых строительством: «Сила Сибири», «Алтай», «Южный коридор», привёл пример новых технических решений проектов и строительства, присоединения (врезки) новых участков к действующим газопроводам под давлением, а также ремонта оборудования, в том числе с применением лазерной сварки. Трассовое сварочное оборудование дочерних обществ ОАО «Газпром» составили 2087 единиц, в их числе импортного производства – 7% многопостовых самоходных источников тока и 8% передвижных дизельгенераторов. Всё остальное оборудование указанных классов отечественного производства. ОАО «Газпром» приняло программу развития сварочного производства на период 2015-2017 гг. В период с 2006 по 2014 гг. разработано большое число нормативных документов по технологии сварки, ремонту сваркой и неразрушающему контролю сварных соединений.

ОАО «Газпром» провёло анализ сварочного оборудования (ручной, механизированной, автоматической сварки), а также сварочных материалов с возможностью импортозамещения, наметило специальную программу, по которой продолжается работа.

Главный сварщик ОАО «АК «Транснефть» О. И. Филиппов в докладе «Система сварочного производства и неразрушающего контроля ОАО «АК «Транснефть» в условиях политики импортозамещения и локализации производства» рассказал об объёмах строительства компании за 2006-2014 гг. и её основных фондах, а также о специфике сварки на северных трассах и действующих трубопроводах.

По выполнению работы по сварке на объектах ОАО «АК «Транснефть» подготовлен целый ряд нормативных документов (РД), в том числе специальные требования по сварке для отдельных объектов: ТС «Заполярье-Пурпе», а также требования к оборудованию и материалам для сварки и НК. Отдельный раздел доклада был посвящён импортозамещению оборудования для сварки и НК. По результатам проведённого анализа установлено, что в России практически отсутствует выпуск сварочных материалов для сварки высокопрочных трубных деталей (свыше К60), отсутствует производство самозащитной порошковой проволоки, не выпускаются высокопроизводительные сварочные комплексы для автоматической сварки вертикальных и горизонтальных стенок металлических вертикальных резервуаров (см. приложение).

Для импортозамещения оборудования и материалов при выполнении сварочных работ по различным технологиям требуется проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также анализ минеральной и сырьевой базы, имеющейся на территории РФ, с целью выбора компонентов для сварочных материалов.

Президент СРО НП «НАКС», зав. кафедрой технологии сварки и диагностики МГТУ им. Баумана, академик РАН Н. П. Алёшин в докладе «Состояние и перспективы развития сварочных технологий, оборудования и средств диагностики в нефтегазовой отрасли» показал тенденции мирового рынка материалов и труб, включая прогноз до 2015 года. Докладчик представил структуру рынка сварочного оборудования (56% – материалы, 25% – оборудование, 17,5% – услуги, около 1,5% – средства защиты) и тенденцию мирового рынка сварочного оборудования, материалов и услуг до 2015 года. На мировом сварочном рынке интегральная доля России составляет 5-6%. Число потребителей сварочного оборудования в России – более 3300 предприятий, на которых работают 3,9 миллиона человек. При этом основные отрасли ТЭК – 28% и машиностроение – 20%.

Докладчик охарактеризовал основные технологии автоматической сварки плавящимся электродом кольцевых швов линейной части трубопроводов. Он также продемонстрировал образцы отечественных сварочных головок для сварки труб: установка «Восход» и «УАСТ-1», отметил развитие автоматических сварочных головок для сварки магистральных трубопроводов с системой слежения за сваркой на основе лазерного сканера. Докладчик привёл примеры новых технологий сварки: сварка вертикальных стыков резервуаров сварочной установкой «Вега», гибридной сварки в трубном производстве при выполнении продольных сварных соединений, контактно-стыковой сварки оплавлением трубопроводов, контактной сварки морских трубопроводов при установке на трубоукладочной барже, автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом технологических трубопроводов. Была показана схема первого уровня системы автоматического мониторинга процесса сварки трубопроводов, а также контроль трубопроводов при эксплуатации с помощью автоматизированного ультразвукового сканер-дефектоскопа «Автокон-АР».

В докладе приведены конкретные примеры импортозамещения сварочного оборудования – источников питания для сварки (сварочные инверторы, сварочные агрегаты): сварочных автоматов для неповоротных стыков труб (оборудование для односторонней сварки и сварки наружных слоёв при односторонней сварке, оборудование для сварки труб диаметром менее 200 мм неплавящимся электродом, оборудование для сварки труб диаметром более 200 мм).

В докладе главного научного консультанта СРО НП «Нефтегазстрой», РОССНГС О. М. Иванцова «Технологии сварки, обеспечивающие конструкционную надёжность систем трубопроводов обустройства месторождений нефти и газа на шельфах северных морей и территориях повышенной сейсмичности» были показаны требования и конкретные технические решения по обеспечению безопасности и надёжности стратегически важных объектов трубопроводных систем. В частности, показан пример успешного решения переходов газопроводов и нефтепроводов через 19 активных тектонических разломов на трассах Сахалина. Отмечена необходимость создания научно-технических программ по проблемам освоения месторождений нефти и газа Восточной Сибири и Дальнего Востока, шельфов арктических морей, создание «дорожных карт» решения задач высшей сложности, связанных с вызовом Арктики. Изложена сущность нового этапа индустриализации строительства и путей создания современных технологий, современного отечественного оборудования в условиях санкций США и европейских стран. Подчёркнута особая важность создания подводных добычных комплексов в акваториях северных морей, отмечен первый успех создания Киринского подводного комплекса на Охотском море, требования к сварке при низких температурах, сварке на подводных добычных комплексах. Показана роль освоения месторождений арктических районов на принципиально новых научно-технических основах, важного инновационного кластера развития российской экономики, обеспечения нового этапа индустриализации.

 

 

Генеральный директор СРО НП «НАКС» А.М. Прилуцкий в своём докладе «Национальное агентство контроля сварки» (НАКС). Развитие системы аттестации и сертификации в сварочном производстве» рассказал о структуре НАКС и организации его работы, формировании федеральных норм и правил в области промышленной безопасности: «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (аттестация персонала, аттестация сварочных материалов, аттестация сварочного оборудования, аттестация сварочных технологий), а также об участии в разработке и актуализации ведомственных и отраслевых нормативных документов и СТО ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», «НОСТРОЙ» и «Трансстрой». За 2000 – 2015 гг. было проведено более 1300000 аттестаций сварщиков и специалистов сварочного производства.

Количество аттестаций (2004 – 2013 гг.): сварочные материалы – 3600, сварочное оборудование – более 51000, сварочные технологии – более 85000. Главный результат: повышение качества сварочных работ без привлечения бюджетных средств: ОАО «Газпром» – 24%, ОАО «АК «Транснефть» – 25%.

Заместитель директора ФГАУ НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Баумана по научной работе М. В. Григорьев рассмотрел в своём докладе факторы, определяющие эффективность системы неразрушающего контроля, количественно-вероятностные показатели эффективности системы неразрушающего контроля (функции выявления и его идентификации), уровень показателей и переход к оценке качества контролируемого изделия по количественному признаку для оценки ресурса и прогнозирования работоспособности контролируемого объекта, квалификационные испытания системы АУЗ неразрушающего контроля, виды дефектов контактной сварки, выявляемых АУЗК, конкурентные преимущества контактной сварки, технологическую документацию, регламентирующую выполнение неразрушающего контроля.

Анализ состояния сварочного дела в нефтегазовом комплексе, проведённый в докладах и выступлениях на конференции, показал неправомерность в отдельных случаях отказа от успешно применявшихся в прошлые годы отечественных сварочных технологий в трубопроводном строительстве в пользу использования зарубежных технологий сварки, сварочного оборудования и материалов.

Широко применяемая в прошлом стыковая контактная сварка оплавлением в настоящее время не применяется ни в ОАО «Газпром», ни в ОАО «АК «Транснефть». Опыт эксплуатации сварных соединений трубопроводов, как больших, так и малых диаметров, выполненных контактной сваркой (общая протяжённость которых составляет более 70 тыс. км), показал высокую эффективность этого процесса. За тридцатилетний период эксплуатации только трубопроводов большого диаметра (1420 мм), протяжённость которых составляет более 10 тыс. км, сваренных стыковой контактной сваркой, нет ни одного случая аварийного разрушения таких сварных соединений.

Вместе с тем, несмотря на наличие отечественных технологий дуговых процессов, широкое применение за последнее время получили дуговые методы сварки, разработчиками технологии и изготовителями оборудования и материалов которых являются зарубежные компании. Так, например, такие строительные организации, как ООО «Стройгазмонтаж», ОАО «Стройтрансгаз», ЗАО «Стройтрансгаз», являющиеся основными генподрядными организациями ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», оснащены в основном зарубежным оборудованием и применяют зарубежные материалы. Так, при строительстве трубопроводов большого диаметра на таких проектах, как «Северный поток», «Голубой поток», ВСТО, «Сахалин 2» и др. применялось в основном оборудование и сварочные материалы американских фирм CRCEvans, «Линкольн Электрик», французской фирмы Serimax, голландской фирмы Vermat, электроды марки Bohler австрийского, немецкого и чешского производства, электроды шведской фирмы ESAB и японской фирмы KobeSteelи др. Источники сварочного тока также применялись в основном зарубежного производства (IdealarkDC400, DC600 – LincolnElectric США, Dimension562 ЕТ – Miller США и др.). С применением этого же оборудования и материалов эти фирмы намерены участвовать в строительстве газопровода «Сила Сибири», «Южный коридор». Аналогичное оснащение имеют и другие строительные компании.

Американская компания «Аргус» продаёт и сдаёт в аренду оборудование и поставляет материалы для сварки труб большого диаметра, а в настоящее время принимает участие в строительстве трубопроводов на субподряде в таких компаниях, как ООО «Стройгазмонтаж», ООО «Стройгазконсалтинг», ОАО «Стройтрансгаз», ЗАО «Стройтрансгаз» и др. В нормативной документации ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» усилиями этой компании разрешено применение этого оборудования. Аналогичная ситуация сложилась и по оборудованию для неразрушающих методов контроля.

Появление такого количества зарубежного оборудования обусловлено и тем, что в отдельные действующие нормативные документы на строительство магистральных и промысловых трубопроводов в ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром» даны рекомендации на применение в основном зарубежного сварочного оборудования и материалов. Таких примеров отказа от отечественного сварочного оборудования, сварочных материалов и оборудования для неразрушающего контроля качества сварных соединений можно привести множество. Учитывая сложившуюся политическую и экономическую ситуацию, угрозы со стороны западных государств и США о расширении экономических санкции России, первостепенной задачей является импортозамещение за счёт возрождения российских высокопроизводительных и новых инновационных технологий и производства сварочных материалов и оборудования для сварки и неразрушающего контроля на основе современных научных и конструкторских достижений. Конкретные предложения по импортозамещению были высказаны докладчиками. К таким технологиям относится технология стыковой контактной сварки трубопроводов различного диаметра, сварка самозащитной порошковой проволокой с принудительным формированием, автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов отечественных производителей, а также комбинированные методы сварки с использованием твёрдотельных лазерных источников и широкое применение сварочных материалов отечественного производства. Особое внимание необходимо уделять технологиям подводной сварки и сварки низкотемпературных трубопроводов криогенной техникой.

Решение такой задачи возможно при взаимодействии науки, производства и строителей.
Конференция считает необходимым создание на базе МИЦ ОПК «Сварка» при МГТУ им. Н. Э. Баумана национального научного центра по сварке со специальным отделом по решению пакета сварочных проблем нефтегазового комплекса. Это необходимо прежде всего, для разработки инновационных технологий для сварки труб из высокопрочных сталей, сварочных материалов и оборудования для сварки и контроля, включая шельфовые месторождения арктической зоны, заводы сжижения природного газа. Центр осуществит анализ и оценку существующих способов сварки различных конструкций нефтегазохимических объектов для выбора оптимальных решений, замещения импортных технологий, материалов и оборудования на более современные и эффективные, исходя из последних научных достижений и обобщения практики.

Создание оборудования для автоматизированного неразрушающего контроля качества сварных соединений как дуговыми, так и прессовыми методами сварки. Разработка предложений по повышению производительности труда и экологической безопасности при выполнении сварочных работ.

Сегодня таким научным национальным центром по сварке может выступить Межотраслевой инновационный центр сварки оборонно-промышленного комплекса (МИЦ ОПК «Сварка») МГТУ им. Н. Э. Баумана. Союз нефтегазостроителей может представлять строительные организации, которые могут внедрять разработки Центра сварки и оказывать содействие в привлечении промышленных предприятий по производству необходимого оборудования и материалов для сварки и неразрушающего контроля. Положительный опыт такого взаимодействия уже имеется.

Конференция отмечает как крупное техническое достижение создание усовершенствованных технологий и комплекса оборудования контактной стыковой сварки и комбинированной (контактно-стыковая + дуговая), а также неразрушающего автоматизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений труб большого диаметра ЗАО «Псковэлектросвар» и МГТУ им. Н. Э. Баумана.

 

 

Российская технология и оборудование, разработанное и выпускаемое в настоящее время ЗАО «Псковэлектросвар» на принципиально новой технической основе, обеспечивают более высокое качество сварных соединений независимо от человеческого фактора (при этой технологии не требуются сварщики), независимо от погодных и температурных условий, увеличивают в 4 раза производительность сварочно-монтажных работах по сравнению с лучшими мировыми аналогами (CRCEvansAWи др.) при уменьшении численности обслуживающего персонала в 6 раз и снижают стоимость этих работ на 25 – 30%. Такими уникальными техническими и экономическими показателями не обладает ни одна технология сварки в мире.

Оборудование и технология стыковой контактной сварки оплавлением труб получила международное признание, внесена в международные нормативные технические документы (API1104, DNV-OS-F101 и другие европейские нормативные документы), в настоящее время сертифицирована как в России, так и за рубежом (TUV). Однако эта технология до настоящего времени отсутствует в нормативных документах ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Газпром».

В настоящее время заводом изготовлены установки для сварки морских трубопроводов диаметром 1220 мм с толщиной стенки до 27 мм и для сварки труб 1220 мм с толщиной стенки до 16 мм в режиме стыковой контактной сварки оплавлением, и толщиной стенки 32 мм в режиме комбинированной контактно-дуговой сварки для сухопутных участков трубопровода, а также изготовлена модельная установка для сварки труб диаметром
1420 мм с толщиной стенки до 27 мм.

Завод готов ежегодно выпускать до десяти комплексов такого оборудования для сварки трубопроводов большого диаметра и 12 комплексов для сварки труб малого диаметра и поставлять их в строительные организации с техническим обеспечением их функционирования.

На территории РФ имеется 15 крупных предприятий-производителей сварочного оборудования для различных способов сварки и 30 производителей сварочных материалов. Обращает особое внимание практически полное отсутствие выпуска отечественных сварочных материалов для сварки высокопрочных трубных сталей (свыше К60), а также отсутствие производства самозащитной порошковой проволоки.

Российские производители сварочного оборудования не выпускают высокопроизводительные сварочные комплексы для автоматической сварки кольцевых стыков трубопроводов, автоматические комплексы для сварки вертикальных и горизонтальных стыков стенок металлических вертикальных резервуаров.

В России отсутствуют аналоги сварочных автоматов для сварки внутренних слоёв шва при двухсторонней сварке CRC – Evans, США; AutoveldSystems, Великобритания.

Конференция отмечает большую работу «Национального агентства контроля сварки» (НАКС) по развитию системы аттестации и сертификации в сварочном производстве и формированию федеральных норм и правил в области промышленной безопасности; участие в разработке и актуализации ведомственных и отраслевых нормативных документов и СТО ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», «НОСТРОЙ» и «Трансстрой».

Для определения научных направлений и тематики научного центра провести в конце I квартала 2015 г. совместное совещание МИЦ ОПК «Сварка» при МГТУ им. Н. Э. Баумана, СРО НП «НАКС», ФГАУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н. Э. Баумана, кафедры строительства и эксплуатации трубопроводов РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, СРО НП «Нефтегазстрой», РОССНГС и Проблемного научно-технического совета РОССНГС. Просить СРО НП «НАКС», ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» исключить из действующих нормативных документов по строительству нефтегазовых объектов рекомендации по применению в производстве сварочных работ технологий, оборудования и материалов стран, подписавших санкции против России.

 


Категория статьи: Наука и образование

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика