СОБЫТИЯ

Россия останется главным поставщиком газа в Европу как минимум до 2040 года

РФ вплоть до 2040 года останется основным поставщиком газа в ЕС, несмотря на значительное снижение спроса на голубое топливо в Европе. Об этом сообщается в прогнозе Международного энергетического агентства (МЭА). По его оценке, спрос на газ в ЕС ...

Доходы России от экспорта нефти в январе-сентябре выросли более чем на треть

Доходы РФ от экспорта нефти в январе-сентябре выросли на 37,7% по сравнению с аналогичным периодом 2017 года, до $94,056 млрд. Об этом свидетельствуют данные Федеральной таможенной службы. Общий объем экспорта нефти за указанный период составил ...

Омский НПЗ и Минприроды подписали соглашение об экологическом партнерстве

В Омской области заключено первое соглашение в сфере экологического партнерства между Минприроды и крупнейшим промышленным предприятием региона. До конца года подобные документы подпишут еще 20 компаний, имеющие выбросы загрязняющих веществ в ...

Россия не готова к освоению арктического шельфа?

В Москве прошел V международный форум «Геологоразведка 2018», участники которого обсудили перспективы освоения континентального шельфа, проблемы финансирования и технологической оснащенности отрасли. Если не принять меры по ...

«Газпром нефть» инвестирует 400 млрд. рублей в развитие Ямала

Около 400 млрд рублей инвестирует «Газпром нефть» в развитие «Нового Порта» и смежных проектов в ближайшие пять лет. Об этом шла речь на совещании с участием губернатора ЯНАО Дмитрия Артюхова и первого заместителя ...

Что мешает участию российских производителей в проектах нефтепереработки?

В Москве прошла шестая ежегодная конференция «Модернизация производств для переработки нефти и газа»
(Нефтегазопереработка­2016). Основной темой, поднятой в ходе встречи, стало импортозамещение. Ведь не секрет,
что сегодня при модернизации НПЗ значительная часть технологий и техники поставляется из­за рубежа. Представители крупнейших отраслевых компаний обсудили с производителями нефтегазового оборудования возможные пути решения данной проблемы.

 

 

 

 

 

 

 13 сентября в столичном отеле InterContinental состоялась шестая ежегодная конференция «Модернизация производств для переработки нефти и газа» (Нефтегазопереработка­2016), в которой приняли участие представители более 60 крупнейших отраслевых предприятий, таких как «Газпром нефть», «Роснефть», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «ННК», «Сургутнефтегаз», «СИБУР», «Волгограднефтемаш», «Борисоглебское машиностроение», «Димитровградхиммаш», «Ижорские заводы», «Пензкомпрессормаш», «Газпромбанк», 

«ВТБ Лизинг», «Ассоциация арматуростроителей», «Ассоциация Химмаш», «Северодонецкий ОРГХИМ», «Enersense International», «СЗ ЭМИ», «UOP Москва» и др.

Генеральный директор «UOP Москва» Вячеслав Агафеев в своем выступлении отметил, что «если добыча в стране сегодня сильно не изменилась, то нефтепереработка испытывает тяжелые времена». Среди основных трудностей текущих российских проектов докладчик назвал длительные сроки выполнения и реализации проектов, не отвечающие требованиям рынка; превышение сроков выполнения проектов и перерасход бюджета; перегруженность подрядчиков и проектных институтов; кадровый голод. Для решения указанных проблем представитель корпорации предложил внедрение новых методов реализации проектов, в том числе использование модульного оборудования и тиражирование разработанных методик.

В ходе деловой встречи неоднократно звучала мысль о том, что процесс импортозамещения в нефтепереработке тормозит необходимость применения зарубежных стандартов на оборудование, сырье и материалы. Начальник отдела импорта и химической продукции ПАО «Газпром нефть» Виталий Конышев отметил, что «большинство технологий, особенно глубокой переработки нефти, к сожалению, принадлежат иностранным лицензиарам, и они устанавливают к ним требования в своих базовых проектах, поэтому фактически дорога российским изготовителям на этот рынок закрыта». Многие российские компании могут работать по мировым стандартам, но при этом они вынуждены закупать оборудование за рубежом, в связи с чем эффект от импортозамещения снижается. «Выбирая лицензиара, мы фактически привязываем себя к определенным иностранным изготовителям», – подчеркнул Конышев. Жёсткие условия лицензионных соглашений устанавливают импортные стандарты даже на мелкие детали, аналоги которых дешевле было бы приобрести в России без ущерба для качества и безопасности технологического процесса.

Что можно сделать для изменения сложившейся ситуации? Во­первых, при принятии решения о выборе лицензиара, учитывать его готовность применять российские стандарты на оборудование и материалы там, где это не влияет непосредственно на технологический процесс. Во­вторых, гармонизировать национальные и международные стандарты. Более сложным видится путь разработки собственных технологий. Также в компании «Газпром нефть» предлагают разработать инструменты стимулирования российских предприятий для применения международных стандартов. Вариантом решения проблемы может стать и формирование общепризнанных российских стандартов, которые использовали бы не только российские предприятия, но и их партнеры за рубежом.

Генеральный директор Ассоциации «Химмаш» Владимир Головачев сообщил, что уже разработаны и направлены в Правительство РФ предложения об изменении лицензионных соглашений. Они предполагают выделение «тех аспектов, которые влияют на обеспечение технологического процесса для выпуска товарной продукции – это внутреннее устройство, катализаторы». Что касается «оболочки», то здесь, по его словам, не должно быть препятствий для применения российских аналогов.

О специфике управления проектами модернизации производств на примере
ПАО «АНК «Башнефть» рассказал директор Департамента управления программами модернизации нефтепереработки и нефтехимии компании Дмитрий Бедарев. Он подчеркнул необходимость более глубокого взаимодействия с изготовителями нефтегазового оборудования на всех этапах выполнения заказа, а также в процессе дальнейшей эксплуатации. «Западные контрагенты, поставив оборудование заказчику, в течение года потом интересуются, как оно работает, собирают информацию, чтобы улучшить его, модернизировать. В России хоть и дают гарантию на оборудование, но приходится самому заказчику бегать за изготовителем и объяснять ему, что оборудование не работает, как ожидалось, и гарантийные условия надо выполнять», – отметил Бедарев.

Также в рамках конференции состоялось награждение лучших производителей оборудования для модернизации нефтегазоперерабатывающих предприятий по итогам ежегодного опроса нефтегазовых компаний. ОАО «Волгограднефтемаш» признано победителем сразу в пяти группах – «Реакторы», «Колонное оборудование», «Центробежные насосы», «Емкостное оборудование», «Теплообменное оборудование». В группе «Насосно­компрессорное оборудование» была отмечена компания «Димитровградхиммаш», в группе «Печное оборудование» – «Алитер­Акси», в группе «Аппараты воздушного охлаждения» – «Бормаш». Лучшим производителем трубопроводной арматуры по итогам опроса стало ЗАО «Тяжпромарматура».

 

Текст: Виктория Мухина

Фото: n­g­k.ru

 

 

 

 

 

 

 

НГС №4 (25)


Категория статьи: Нефтепереработка

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика