СОБЫТИЯ

Первая партия ямальского СПГ отправлена заказчику

Первая партия сжиженного природного газа с проекта «Ямал СПГ» отправлена дочерней компании малайзийской государственной нефтегазовой Petroliam Nasional Berhad (Petronas) - Petronas LNG UK Ltd. Об этом говорится в сообщении ...

Запущен крупнейший в стране завод по производству акриловой кислоты

В Салавате (Республика Башкортостан) открылось производство акриловой кислоты и бутилакрилата ООО «Газпром нефтехим Салават». По проектной мощности выпуска сырой акриловой кислоты — 80 тыс. тонн в год — завод является ...

В Москве пройдет ежегодная конференция «Нефтегазшельф-2017»

7 декабря открывается двенадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2017). Традиционная встреча операторов шельфовых проектов со своими подрядчиками состоится в отеле InterContinental. В ...

В Госдуму направлен законопроект об НДД

Правительство России направило в Госдуму одобренный законопроект о введении системы налогообложения дополнительного дохода (НДД) в нефтяной отрасли. Об этом сообщается на сайте правительства РФ. Система НДД предполагает, что уровень налоговых ...

7 декабря делегации компаний Роснефть, Газпром, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Сахалин Энерджи встретятся с подрядчиками работ на шельфе

7 декабря по адресу: Москва, Тверская, 22, отель InterContinental, открывается двенадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2017). Это традиционная встреча нефтяников и газовиков со своими ...

Что мешает участию российских производителей в проектах нефтепереработки?

В Москве прошла шестая ежегодная конференция «Модернизация производств для переработки нефти и газа»
(Нефтегазопереработка­2016). Основной темой, поднятой в ходе встречи, стало импортозамещение. Ведь не секрет,
что сегодня при модернизации НПЗ значительная часть технологий и техники поставляется из­за рубежа. Представители крупнейших отраслевых компаний обсудили с производителями нефтегазового оборудования возможные пути решения данной проблемы.

 

 

 

 

 

 

 13 сентября в столичном отеле InterContinental состоялась шестая ежегодная конференция «Модернизация производств для переработки нефти и газа» (Нефтегазопереработка­2016), в которой приняли участие представители более 60 крупнейших отраслевых предприятий, таких как «Газпром нефть», «Роснефть», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «ННК», «Сургутнефтегаз», «СИБУР», «Волгограднефтемаш», «Борисоглебское машиностроение», «Димитровградхиммаш», «Ижорские заводы», «Пензкомпрессормаш», «Газпромбанк», 

«ВТБ Лизинг», «Ассоциация арматуростроителей», «Ассоциация Химмаш», «Северодонецкий ОРГХИМ», «Enersense International», «СЗ ЭМИ», «UOP Москва» и др.

Генеральный директор «UOP Москва» Вячеслав Агафеев в своем выступлении отметил, что «если добыча в стране сегодня сильно не изменилась, то нефтепереработка испытывает тяжелые времена». Среди основных трудностей текущих российских проектов докладчик назвал длительные сроки выполнения и реализации проектов, не отвечающие требованиям рынка; превышение сроков выполнения проектов и перерасход бюджета; перегруженность подрядчиков и проектных институтов; кадровый голод. Для решения указанных проблем представитель корпорации предложил внедрение новых методов реализации проектов, в том числе использование модульного оборудования и тиражирование разработанных методик.

В ходе деловой встречи неоднократно звучала мысль о том, что процесс импортозамещения в нефтепереработке тормозит необходимость применения зарубежных стандартов на оборудование, сырье и материалы. Начальник отдела импорта и химической продукции ПАО «Газпром нефть» Виталий Конышев отметил, что «большинство технологий, особенно глубокой переработки нефти, к сожалению, принадлежат иностранным лицензиарам, и они устанавливают к ним требования в своих базовых проектах, поэтому фактически дорога российским изготовителям на этот рынок закрыта». Многие российские компании могут работать по мировым стандартам, но при этом они вынуждены закупать оборудование за рубежом, в связи с чем эффект от импортозамещения снижается. «Выбирая лицензиара, мы фактически привязываем себя к определенным иностранным изготовителям», – подчеркнул Конышев. Жёсткие условия лицензионных соглашений устанавливают импортные стандарты даже на мелкие детали, аналоги которых дешевле было бы приобрести в России без ущерба для качества и безопасности технологического процесса.

Что можно сделать для изменения сложившейся ситуации? Во­первых, при принятии решения о выборе лицензиара, учитывать его готовность применять российские стандарты на оборудование и материалы там, где это не влияет непосредственно на технологический процесс. Во­вторых, гармонизировать национальные и международные стандарты. Более сложным видится путь разработки собственных технологий. Также в компании «Газпром нефть» предлагают разработать инструменты стимулирования российских предприятий для применения международных стандартов. Вариантом решения проблемы может стать и формирование общепризнанных российских стандартов, которые использовали бы не только российские предприятия, но и их партнеры за рубежом.

Генеральный директор Ассоциации «Химмаш» Владимир Головачев сообщил, что уже разработаны и направлены в Правительство РФ предложения об изменении лицензионных соглашений. Они предполагают выделение «тех аспектов, которые влияют на обеспечение технологического процесса для выпуска товарной продукции – это внутреннее устройство, катализаторы». Что касается «оболочки», то здесь, по его словам, не должно быть препятствий для применения российских аналогов.

О специфике управления проектами модернизации производств на примере
ПАО «АНК «Башнефть» рассказал директор Департамента управления программами модернизации нефтепереработки и нефтехимии компании Дмитрий Бедарев. Он подчеркнул необходимость более глубокого взаимодействия с изготовителями нефтегазового оборудования на всех этапах выполнения заказа, а также в процессе дальнейшей эксплуатации. «Западные контрагенты, поставив оборудование заказчику, в течение года потом интересуются, как оно работает, собирают информацию, чтобы улучшить его, модернизировать. В России хоть и дают гарантию на оборудование, но приходится самому заказчику бегать за изготовителем и объяснять ему, что оборудование не работает, как ожидалось, и гарантийные условия надо выполнять», – отметил Бедарев.

Также в рамках конференции состоялось награждение лучших производителей оборудования для модернизации нефтегазоперерабатывающих предприятий по итогам ежегодного опроса нефтегазовых компаний. ОАО «Волгограднефтемаш» признано победителем сразу в пяти группах – «Реакторы», «Колонное оборудование», «Центробежные насосы», «Емкостное оборудование», «Теплообменное оборудование». В группе «Насосно­компрессорное оборудование» была отмечена компания «Димитровградхиммаш», в группе «Печное оборудование» – «Алитер­Акси», в группе «Аппараты воздушного охлаждения» – «Бормаш». Лучшим производителем трубопроводной арматуры по итогам опроса стало ЗАО «Тяжпромарматура».

 

Текст: Виктория Мухина

Фото: n­g­k.ru

 

 

 

 

 

 

 

НГС №4 (25)


Категория статьи: Нефтепереработка

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика