СОБЫТИЯ

Первая партия ямальского СПГ отправлена заказчику

Первая партия сжиженного природного газа с проекта «Ямал СПГ» отправлена дочерней компании малайзийской государственной нефтегазовой Petroliam Nasional Berhad (Petronas) - Petronas LNG UK Ltd. Об этом говорится в сообщении ...

Запущен крупнейший в стране завод по производству акриловой кислоты

В Салавате (Республика Башкортостан) открылось производство акриловой кислоты и бутилакрилата ООО «Газпром нефтехим Салават». По проектной мощности выпуска сырой акриловой кислоты — 80 тыс. тонн в год — завод является ...

В Москве пройдет ежегодная конференция «Нефтегазшельф-2017»

7 декабря открывается двенадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2017). Традиционная встреча операторов шельфовых проектов со своими подрядчиками состоится в отеле InterContinental. В ...

В Госдуму направлен законопроект об НДД

Правительство России направило в Госдуму одобренный законопроект о введении системы налогообложения дополнительного дохода (НДД) в нефтяной отрасли. Об этом сообщается на сайте правительства РФ. Система НДД предполагает, что уровень налоговых ...

7 декабря делегации компаний Роснефть, Газпром, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Сахалин Энерджи встретятся с подрядчиками работ на шельфе

7 декабря по адресу: Москва, Тверская, 22, отель InterContinental, открывается двенадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2017). Это традиционная встреча нефтяников и газовиков со своими ...

НПО «АХТУБА»: продукция для нефтехимии по мировым стандартам

 

 

ЗАО «Научно­производственное объединение «АХТУБА» – ведущий российский изготовитель и поставщик центробежнолитых труб и реакционных труб для высокотемпературных печей. Более десяти лет предприятие выпускает продукцию для металлургической, нефтехимической и машиностроительной отраслей, которая достойно конкурирует с иностранным оборудованием. О том, как успешно воплощать импортозамещение
в современных условиях, рассказывает  коммерческий директор компании Дмитрий ГЛАДКОВ.

 

 

 

– НПО «АХТУБА» – это успешный пример компании, реализующей программу импортозамещения. Все ли есть сегодня у предприятия, чтобы конкурировать с зарубежными производителями оборудования?

– В настоящее время 90% реакционных, радиантных труб и другого оборудования для нефтехимии поставляется на российский рынок из­за рубежа – из Италии, Франции, Германии,  Японии, Китая. Наша компания изготавливает продукцию  по проектам иностранных производителей.  В 2016 году мы разработали проект модернизации производства и с ним выиграли конкурс Фонда развития промышленности, и уже  получили государственный кредит на развитие производства. Уже в конце этого года будет введен в эксплуатацию участок фасонного литья. Тем самым мы сможем обеспечить полный цикл производства змеевиков для высокотемпературных печей, широко используемых в нефтехимии.

 

 

– Какие преимущества выделяют НПО «Ахтуба» среди других производителей подобной продукции?

– На российском рынке присутствует не более 5 крупных предприятий, специализирующихся на выпуске данной продукции, но повторюсь, основные поставщики указанного оборудования – иностранные компании. Мы прикладываем все усилия, чтобы наша продукция по своему качеству и надежности не уступала импортной, и, думаю, успешно справляемся с этой задачей. Свидетельство тому – многолетнее сотрудничество со многими промышленными предприятиями России и ближнего зарубежья, наращивание объемов производства, постоянное появление новых клиентов. Мы менее загружены, чем наши зарубежные коллеги, а значит, готовы выполнять заказы в более короткие сроки. Например, мы можем изготовить и поставить изделие за три месяца (иностранцам на это же требуется от девяти месяцев до года). Мы более доступны и открыты для потребителя  – он может лично посетить завод, проконсультироваться у специалистов по любому вопросу, оценить трехступенчатую систему контроля качества продукции. Мы предоставляем гарантию на всю продукцию, а если возникают претензии, всегда идем навстречу клиенту. 

– С какими трудностями приходится сталкиваться?

– Существуют трудности, которые невозможно решить в рамках одного предприятия. Проблема заключается в отсутствии государственных стандартов на данные виды продукции, а также на жаропрочные  марки стали и сплавы, из которых они изготавливаются.  В настоящее время имеется большое количество разнообразных  патентов практически  на одни и те же сплавы.  Это итог отсутствия государственных стандартов в этой отрасли. 

 

 

– Еще какие задачи сегодня стоят перед предприятием?

– В ближайшее время мы продолжим расширять ассортимент продукции и повышать ее качество. В этом нам помогает накопленный опыт работы, понимание требований заказчика и готовность соответствовать им в полной мере.

 

 

 

Реакционные трубы

На предприятии изготавливают реакционные трубы, их элементы, а также реакционные змеевики, предназначенные для трубчатых печей установок нефтехимической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности по производству аммиака, водорода, этилена, работающих в интервале температур 760–1150 °С и давлением 3,92 МПа. Материалы, применяемые для изготовления реакционных труб:

Трубы могут быть поставлены в различных вариантах:

– трубная центробежнолитая заготовка без механической обработки длиной до 5 000 мм;

– с механической обработкой, с оформлением фасок под сварку;

– трубы, сваренные в плети длиной до 12 000 мм;

– трубы реакционные длиной до 15 000 мм в сборе с фланцами;

– трубы, сваренные в виде змеевиков и гребенок.

Предприятие изготовит реакционные трубы и другое оборудование по техническим условиям и чертежам заказчика.

 

Центробежнолитые трубы

На предприятии успешно освоено производство ЦБЛ­труб для машиностроительных предприятий из сталей и сплавов общего назначения. Мощности производства позволяют выпускать трубы из углеродистых, легированных, нержавеющих, теплостойких, жаропрочных сталей и сплавов с наружным диаметром от 66 до 616 мм, длиной до 5000 мм, толщиной стенки от 7 до 100 мм и массой до 2,1 т. ЦБЛ­трубы находят свое применение как аналог цельнотянутым горячедеформированным трубам.

 

Контроль качества

 

На предприятии внедрен трехступенчатый контроль качества продукции. Входной, межоперационный и выходной контроль осуществляется сплошным методом, что позволяет гарантировать потребителю высочайшее качество выпускаемого оборудования.

 

Центральная заводская лаборатория (ЦЛЗ) оснащена оборудованием для определения химического состава, макро­ и микроструктуры, механических свойств металла изготавливаемых труб. В ее состав входит: лаборатория разрушающего контроля, лаборатория микроисследований и лаборатория спектрального анализа.

 

 

Строгий контроль выпускаемой продукции, профессионализм инженеров завода и большой опыт работы на рынке позволяют ЗАО  «НПО «АХТУБА» гарантировать своим клиентам высокое качество, надежность и безопасность поставляемой продукции.

 

 

 

 

 

 

404143, Волгоградская область,
р.п. Средняя Ахтуба, ул. Кузнецкая, 26

Тел./факс: +7 (8447) 954­160

E­mail: info@npo­ahtuba.ru

www.npo­ahtuba.ru

 

 

 

 

 

 

НГС №1 (26) март 2017 


Категория статьи: Оборудование

К содержанию журнала
Яндекс.Метрика