СОБЫТИЯ

Ученые создали сорбент для удаления нефтепродуктов с поверхности воды

Ученые из Южного федерального университета (ЮФУ) разработали сорбент из шелухи подсолнечника, с помощью которого можно удалять с поверхности воды мазут, масло и нефть. Об этом сообщил один из разработчиков лаборант-исследователь кафедры ...

Роснефть добыла на Эргинском кластере пятимиллионную тонну нефти

Роснефть с начала разработки месторождений Эргинского кластера в 2017 году добыла 5 млн тонн нефти. Опережающий рост добычи на проекте был обеспечен в течение 2019 года. За этот период суточный объем извлекаемого сырья увеличился на 20% и ...

Омский НПЗ завершил монтаж основного оборудования на новом комплексе первичной переработки нефти

На площадке строительства комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ «Газпром нефти» завершена установка основного технологического оборудования. Этот проект является одним из ключевых проектов второго этапа программы развития ...

Закупочные службы нефтегазовых компаний соберутся на XV ежегодной конференции Нефтегазснаб-2020

17 марта 2020 года по адресу: Москва, Тверская, 22, отель InterContinental, состоится XVежегодная конференция «Снабжение в нефтегазовом комплексе» (Нефтегазснаб-2020), в которой принимают участие руководители служб ...

Открылась регистрация на выставку «НЕФТЕГАЗ-2020»

В 2020 году выставка пройдет с 13 по 16 апреля в ЦВК «Экспоцентр» и отпразднует 20-летний юбилей. Совместно с Выставкой состоится Национальный нефтегазовый форум, с 14 по 16 апреля соответственно. Среди наших участников вас будут ...

«СИБУР» реализует масштабную программу импортозамещения

 

 

В последние годы нефтехимический холдинг серьезно увеличил долю российских производителей оборудования для промышленных объектов
«СИБУР». Так, если в 2014 году компания сотрудничала с 14 оте­чественными поставщиками контрольно­измерительных приборов и промышленной автоматики (КИПиА),
то в 2016 году в списке партнеров значилось уже 50 российских предприятий.  О результатах реализации программы импортозамещения рассказывает управляющий директор «СИБУР»
Рустам Галиахметов.

 

 

 

– Рустам Галимзянович, каковы основные цели программы импортозамещения оборудования и комплектующих, реализуемой на предприятиях «СИБУР»? На каком этапе реализации находится программа?

– Цели программы импортозамещения «СИБУР» – это:

• снижение рисков влияния на поставки МТР зарубежных компаний,

• сокращение сроков поставки оборудования,

• получение экономического эффекта.  

В прошлом году «СИБУР» выступил координатором экспертной группы по катализаторам нефтехимии при межведомственной рабочей группе МРГ (Минпромторг и Минэнерго). Помимо «СИБУРа» в состав экспертной группы входят потребители катализаторов (НКНХ, ГНС, «Лукойл», «Роснефть», «Башнефть», «Саянскхимпласт»),
производители катализаторов (ИСХЗК, ТВЭЛ), разработчики технологий и катализаторов  (ИК СО РАН, КФУ, ИНХС РАН).

В настоящее время продолжается работа по расширению пула поставщиков гетерогенных катализаторов и сорбентов, в которой участвуют не только зарубежные (США, Европа, Азия), но и отечественные производители. Основными критериями выбора аналогов является совокупность следующих факторов: доступность, эффективность, стоимость и срок службы. При прочих равных условиях предпочтение отдается отечественным разработкам.

На данный момент определены наиболее приоритетные направления для разработки отечественных аналогов гетерогенных катализаторов для ряда нефтехимических процессов. Эту работу мы ведем с участием Томского государственного университета и ИК СО РАН (г. Новосибирск) и, несмотря на раннюю стадию разработки, уже имеем хорошие результаты для последующего масштабирования и подготовки к опытно­промышленным испытаниям.

Кроме того, «СИБУР» и «НИПИГАЗ», российский центр по управлению проектированием, поставками и строительством, участвуют в госпрограмме по увеличению доли отечественных производителей машиностроительной продукции и проектных организаций при реализации проектов по переработке углеводородов на Дальнем Востоке по следующим направлениям:

• разработка методики классификации производителей машиностроительного оборудования с учетом требований международных инжиниринговых компаний для их дальнейшего включения лицензиарами в вендор­листы;

• гармонизации российских и международных стандартов;

• проработка максимально возможной локализации оборудования и инжиниринговых услуг при реализации Амурского ГХК (при принятии решения о его реализации).

 

 

 

– О каких результатах работы уже можно говорить?

– В рамках реализации программы импортозамещения за счет приобретения оборудования/комплектующих у отечественных производителей в целом по компании за 2016 год был достигнут экономический эффект в несколько сотен миллионов рублей, в результате чего произошло снижение затрат на поддержание основных фондов.

В прошлом году была налажена и продолжается системная работа по эскизированию основных деталей импортного оборудования, это позволит компании в дальнейшем заказывать комплектующие у российских производителей.

Также в 2016 году организовано и стало традиционным проведение совещания по импортозамещению оборудования в сфере автоматизации процессов нефтехимических и газоперерабатывающих производств. В начале 2017 года аналогичное мероприятие было проведено в Тюмени. В совещании приняли участие ключевые специалисты компании, занятые автоматизацией технологических процессов, а также представители более 30 крупнейших приборостроительных компаний России.

 

– Как происходит выбор партнеров в рамках программы импортозамещения?

– Основные требования, по которым мы выбираем поставщиков, это: готовность к участию в опытно­промышленных испытаниях, надежность и качество оборудования, стремление к постоянному улучшению характеристик оборудования, наличие системы сервиса и технической поддержки.

В целом список российских поставщиков оборудования для «СИБУРа» достаточно широкий. Количество поставщиков КИПиА для площадок «СИБУРа» из России неизменно растет: если в 2014 году их было 14, то в 2015 году – уже 33. В 2016 году количество отечественных поставщиков специального оборудования составило около 50 компаний.

В 2016 году мы отказались от услуг по ремонту компрессоров,  регулировке экранов реакторов силами иностранных  поставщиков и перешли на ремонт собственными силами (ремонтные производства на площадках  «СИБУР Тобольск»,
«Томскнефтехим», «Уралоргсинтез»).

Доля отечественного оборудования колеблется от площадки к площадке, здесь большое влияние оказывает «возраст» завода. По некоторым площадкам этот показатель превышает 60­70%. В среднем по компании  доля отечественного производства составляет:

• Электрооборудования – 72%

• Статического оборудования – 65%

• Насосно­компрессорного оборудования – 45%

• Оборудования КИП – 61%

• АСУТП – менее 10%

 

 

 

– Потенциал каких российских производителей оборудования и комплектующих в области нефтехимии вы считаете наиболее высоким?

– У компании «СИБУР» обширный номенклатурный перечень используемого оборудования (динамическое, емкостное и теплообменное, запорно­регулирующее и т.д.), и многие позиции можно заместить российской продукцией. Мы работаем со всеми производителями, которые готовы изготавливать оборудование под наши нужды. Здесь следует учитывать уникальность продукции, трудоемкость изготовления и сжатые сроки поставок эксплуатируемого оборудования.

 

– Какую импортную продукцию  пока не удается заместить на рынке отечественными аналогами?

– В России еще недостаточно производителей, способных производить комплектующие для иностранного оборудования, а также выполнять эскизирование с последующим изготовлением. По электротехническому направлению сложными группами оборудования для импортозамещения является оборудование с полупроводниковыми, микропроцессорными элементами: устройства частотного регулирования привода (ЧРП), источники бесперебойного питания (ИБП), микропроцессорные блоки защит РЗА. Есть пробелы в производственной линейке коммутационных аппаратов. Потребности по первой группе (ЧРП) на текущий момент практически на 90% удовлетворяются за счет импортных производителей. Фактически равноценно импортозаместить данное оборудование возможности нет.  Технические предложения отечественных производителей ИБП закрывают не более 30% потребностей компании. По микропроцессорным устройствам РЗА тренд уже положительный и закрывает более 50% потребностей. Основной причиной сложившейся ситуации является недостаточное развитие отечественной  микроэлектронной базы, силовых полупроводниковых элементов. В этих условиях создаются предпосылки для технического и технологического роста компаний указанного сегмента: ООО «НПП Брестлер» (г. Чебоксары), ОАО «ВНИИР» (г. Чебоксары), ООО «НПП «Экра» (г. Чебоксары), ЗАО «ЧЭАЗ» (г. Чебоксары). Проблемы с заменой импортного оборудования КИП и автоматики в основном остались по направлениям: лабораторное оборудование, промышленная аналитика и АСУ ТП.

 

– «СИБУР» работает со многими производителями оборудования и комплектующих Сибири и Урала. 

– ГМС – «Комплексная металлообработка», г.Челябинск; «СИЛУР» – уплотнительные материалы. «Урал­КОМ»,
«ЗапСибАгропром» – г. Тюмень, резинотехнические изделия. «Анод­Урал» – торцевые уплотнения. «ИНКО», г. Челябинск –
торцевые уплотнения. «Уралмаш», г. Екатеринбург – изготовление бандажей. «Центр защитных покрытий­Урал», г. Пермь.  «СибМаш», г. Томск – ЗРА. «КТР Инжиниринг», г. Пермь – системы фильтрации. ООО «Эльметро Инжиниринг», г. Челябинск;
АО «ИПФ «СИБНА», г. Тюмень; ОАО «Манотомь», ПО «ФИЗТЕХ», г. Томск; ООО «ЭМИС­прибор», г. Челябинск;
ООО «Взлет­Тюмень», г Тюмень; ЗАО «Научно­производственный комплекс «ВИП», г. Екатеринбург; АО «Проманалитприбор»,
г. Бердск; «ГМС Нефтемаш», г. Тюмень.

 

– Расскажите про наиболее удачные кейсы?

– Челябинской компанией «Комплексная металлообработка» налажен ремонт шаровой арматуры немецкого изготовления, планируется производить ремонт экранов для реакторов и разработку КД для нужд «СИБТ». Совместно с «Силур» разработана новая конструкция уплотнительных материалов высокого давления для нужд «ПОЛИЭФ». «Центр защитных покрытий­Урал» (г. Пермь) выполняет для нас восстановление деталей динамического оборудования методом газопламенного напыления. Также мы заменили импортные торцевые уплотнения на  уплотнения российского производства «ИНКО», «АНОД», а японские двигатели производства Toshiba мощностью 11 – 125 кВт – на двигатели производства ООО «УралВег» (Екатеринбург).

Среди других удачных проектов – применение отечественных элегазовых выключателей ВА 110 производства АО ВО «Электроаппарат» (Санкт­Петербург) взамен DTB145 «ABB» (Германия); замена выкатных элементов с выключателями производства Schneider Electric 
на выключатели производства «Таврида­Электрик»; замена асинхронных двигателей импортного производства до 3000 об/мин. на двигатели российского производства типа АДМ  ОАО «УралЭлектро» (Медногорск); замена взрывозащищенных светильников  импортного производства на светодиодные взрывозащищенные светильники, сделанные в России ПО «Электроточприбор» (Омск); закуп по программам АСТУЭР вихревых расходомеров ГК «Эмис» и ультразвуковых и электромагнитных расходомеров ООО «Взлет».

 

– Каковы дальнейшие планы «СИБУРа» по развитию сотрудничества с отечественными производителями в 2017­2018 гг.?

– Прорабатывается потребность компании в оборудовании/комплектующих на ближайшие годы для заключения долгосрочных контрактов с производителями РФ. Также наши специалисты постоянно проводят технические аудиты российских производственных площадок с целью определения возможности удовлетворения наших потребностей в оборудовании.

 

 

 

НГС №2 (27) июнь 2017 


Категория статьи: Импортозамещение

К содержанию журнала
Закрыть

У нас новый сайт!

Вся актуальная информация на новом сайте!

sectormedia.ru

Перейти
Яндекс.Метрика