СОБЫТИЯ

Нефтехимия в РФ может формировать до 1,5% ВВП

На нефтехимию может приходиться до 1,5% ВВП РФ. Об этом сообщил на круглом столе «Текущее состояние и перспективы развития нефтехимической отрасли России» в Госдуме заместитель министра энергетики России Кирилл Молодцов. «СИБУР ...

НА ОМСКОМ НПЗ СТАРТОВАЛ КРУПНЕЙШИЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

«Газпром нефть» начала строительство комплекса очистных сооружений «Биосфера» на Омском НПЗ. Команду к началу строительства в режиме телемоста дали заместитель председателя Правительства РФ Александр Хлопонин, Министр ...

7 декабря будет обнародован рейтинг поставщиков продукции и услуг дляшельфа

7 декабря по адресу: Москва, Тверская, 22, отель InterContinental открывается двенадцатая ежегодная конференция «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2017). На конференции будет обнародован рейтинг поставщиков продукции и услуг ...

Рязанская нефтеперерабатывающая компания сделала очередной шаг к «цифровому заводу»

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершило реконструкцию газофракционирующей установки (ГФУ) с блоком сероочистки сухих газов. Реконструкция позволяет включить этот значимый ...

Объем нефтепереработки в России к 2020 году вырастет до 92%

Об этом сообщил глава Минэнерго РФ Александр Новак. Министр энергетики РФ провел встречу с председателем ЦК КПРФ, руководителем фракции компартии в Госдуме Геннадием Зюгановым. По словам Новака, которые приводятся в пресс-релизе министерства, за ...

Ремонтно­механический завод Омского НПЗ: ремонт по плану

 

 

 

От имени коллектива РМЗ поздравляю наших коллег и партнеров, а также всех
специалистов отрасли с профессиональным праздником!

День работников нефтяной и газовой промышленности – особый праздник для Омского региона, где в этой сфере работают тысячи специалистов, используя самые современные, новейшие достижения науки и техники, показывая пример высоких трудовых достижений. Благодаря настоящим мастерам своего дела успешно развивается экономика нашего региона, претворяются в жизнь значимые социальные программы.

 

Искренне желаю вам, коллеги, успехов в вашей работе, неиссякаемой энергии, достижения новых профессиональных высот! Здоровья, счастья и благополучия!

 

 

Святослав Аверьянов,
директор ООО «РМЗ «Газпромнефть­ОНПЗ»

 

   

 

 

Эффективность любого промышленного предприятия во многом зависит от качества и исправности используемого оборудования. При этом недостаточно просто заметить и быстро устранить неполадку – важно предупредить ее и заранее спланировать ремонт. Именно эта профилактическая работа, наряду с основными задачами по ремонту и техобслуживанию объектов, сегодня является важным направлением деятельности специалистов дочернего предприятия Омского НПЗ – Ремонтно­механического завода.

Сегодня наш собеседник – директор ООО «РМЗ «ГПН – ОНПЗ» Святослав Аверьянов.

 

– Святослав Александрович, в последний год на Омском нефтеперерабатывающем заводе, который является учредителем и основным партнером РМЗ, проведен целый ряд мероприятий по модернизации производства. Ваши специалисты не остались в стороне? 

– Действительно, мы участвует во всех работах, которые связаны с новым строительством, а также модернизацией и реконструкцией существующих объектов. Наша задача – входной контроль нового оборудования, поступающего на ОНПЗ, а также его проверка на стадии монтажа и пусконаладки. В первую очередь мы отвечаем за оборудование, которое находится непосредственно в зоне нашей  ответственности, – это компрессоры, насосы, электродвигатели.

– Основное направление деятельности РМЗ – ремонт и техническое обслуживание оборудования. Какие знаковые проекты выполняете в этом году?

– Осенью у нас планируются серьезные ремонтные работы по технологической цепочке, когда происходит одновременная остановка сразу нескольких крупных объектов предприятия. Сейчас мы основательно готовимся к этим «большим  ремонтам»: изготавливаем запасные части и нестандартное оборудование по заказу подрядчиков, которые будут участвовать в работах, составляем и согласовываем графики ремонта. Также нам предстоит остановочный ремонт на омском заводе «Полиом», и в этот же период будем участвовать в работах по модернизации компрессоров на Омском НПЗ.

– Вы постоянно развиваете свои услуги, направления. Сейчас какие­то новые возможности предлагаете своим клиентам?

– Мы клиентоориентированное предприятие и стремимся постоянно совершенствовать нашу работу. К примеру, сейчас совместно с одним из заказчиков прорабатываем возможность организации хранения его деталей и оборудования и круглосуточной выдачи  по первому требованию. Тем самым будет обеспечена  оперативность при устранении различных неполадок. Также прорабатываем вопрос расширения спектра наших услуг в области технического обслуживания. Здесь у нас все направлено на увеличение межремонтного пробега и на повышение надежности оборудования. То есть мы наравне с практикой ремонта предлагаем превентивные мероприятия, связанные с различными проверками, диагностикой.

Кроме того, вместе с заказчиком участвуем в проекте внедрения программного обеспечения  SAP ТОРО. Это, наверное, одно из ключевых событий для нашего завода. Система предполагает создание обширной базы оборудования, которое мы в том числе обслуживаем и ремонтируем. Мы, со своей стороны, разрабатываем маршрутные технологические карты ремонта оборудования, чтобы можно было увидеть все затраты, которые понесены на конкретную единицу оборудования. Это позволяет планировать проведение ремонта и мероприятия по техобслуживанию, заранее распределять ресурсы.

 

 

– Вы также разрабатываете собственную продукцию в рамках импортозамещения. Расскажите о последних новинках?

– Интересное для нас направление сегодня – это производство клапанов для поршневых компрессоров. Здесь мы осваиваем номенклатурную линейку клапанов. Дальше всего мы продвинулись в производстве картриджных клапанов  – наладили их выпуск и подали заявку на получение патента на данный вид продукции. Также наши специалисты работают над освоением производства заменителей кольцевых, дисковых и грибковых клапанов. Продолжаем прорабатывать тему нанесения износостойких покрытий на различные детали насосов и компрессоров. Занимаемся этим совместно с партнерами, которые имеют свою научно­исследовательскую базу. То есть мы изготавливаем детали и отправляем нашим партнерам для того, чтобы они нанесли специальное покрытие. У такого изделия межремонтный пробег как минимум в 4 раза выше по сравнению со стандартной деталью. Мы считаем это очень перспективным направлением. Немаловажная тема, которую мы прорабатываем совместно с учеными ОмГТУ, –
это сальниковые уплотнения на поршневые компрессоры. Я надеюсь, что в ближайшее время мы выйдем на промышленные испытания данных изделий.

– Качественный ремонт оборудования требует высокотехнологичной производственной базы. Вы регулярно модернизируете свои цеха?

– Да, у нас серьезные планы по обновлению оборудования для производства продукции – в том числе импортозамещающей.  В ближайшие 2 года мы полностью переоснастим производство. А поскольку мы понимаем, что новое оборудование надо размещать в соответствующих условиях, будем проводить и техническое перевооружение самого здания механического участка. Оно будет оснащено современными инженерными системами – вентиляцией, кондиционированием и т.д. Сейчас  мы самостоятельно разрабатываем необходимую проектно­сметную документацию, чтобы в 4­м квартале 2017 года уже начать эту работу, а в 2018 году полностью завершить техперевооружение здания. По последним оценкам, общие затраты на модернизацию составят более 275 млн. рублей. Вложения немалые, но перспективные: мы планируем, что такая «перезагрузка» позволит снизить стоимость выпускаемых изделий примерно на 30% относительно импортных аналогов и существенно сократить сроки поставки запасных частей. Добавлю, что в 2016 году мы произвели импортозамещающей продукции на сумму более 57 млн. рублей.

– 2017 год объявлен Годом экологии в России. РМЗ в тренде?

– Да, у нас есть программа на этот год, которая утверждена Департаментом промышленной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты блока логистики переработки и сбыта компании «Газпром нефть», и мы по ней работаем. Традиционно уже четвертый год помогаем с организацией детского экологического конкурса «Белая береза», который проходит в апреле. И на нашем заводе проводили конкурс на лучшее подразделение в области экологической безопасности. Учитывались такие критерии, как общее содержание территории, соблюдение порядка накопления и передачи образовавшихся отходов  для обращения в специализированные подрядные организации. По результатам этого конкурса победил 35­й цех – по ремонту динамического оборудования, коллектив которого был награжден переходящим кубком и ценным подарком. Еще ряд мероприятий запланирован до конца года. Год экологии для нас всех знаковый.

– Важной задачей для предприятия является повышение безопасности производства.
В этом вопросе есть какие­то достижения?

– Мы входим в компанию «Газпром нефть», и наша общая задача – это «цель  – ноль», то есть ноль вреда для здоровья людей, экологии и имущества предприятия. Мы проводим целый ряд мероприятий для достижения этой цели. В том числе наши руководители систематически проводят лидерский поведенческий аудит безопасности в подразделениях, а также личный производственный контроль, являющийся неотъемлемой частью системы управления промышленной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты. Безусловно, каждый руководитель должен подавать личный пример с точки зрения соблюдения норм и правил охраны труда и требовать этого же от своих подчиненных. Право и обязанность любого работника – остановить работу, если она выполняется небезопасно. И вот как раз в рамках подготовки к этим «большим ремонтам», которые предстоят нам осенью, мы традиционно организуем обход  установок, выявляем места повышенного риска возможного травмирования персонала, разрабатываем мероприятия для его снижения, которыми в дальнейшем мы руководствуемся. В этом году работа РМЗ в области промышленной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты была отмечена руководством компании. Предприятие стало победителем конкурса на лучший результат  в номинации «Цель – ноль». Коллективу РМЗ вручили памятный кубок, который занял достойное место в  ряду наших профессиональных наград.

 

 

ООО «РМЗ «ГПН­ОНПЗ» – это:

•         Ремонт центробежных и поршневых насосов и компрессоров с изготовлением запасных частей. Ремонт узлов и механизмов технологического оборудования объектов нефтехимии и нефтепереработки: сосуды и  аппараты, работающие под давлением, теплообменники, трубопроводы.

•         Ремонт электродвигателей мощностью до 4000 кВт механической и электрической частей (с изготовлением запасных частей). Диагностика электродвигателей в сборе по электрическим и вибрационным параметрам.

•         Производство литых заготовок любой сложности из чугуна и стали.

•         Механическая обработка различных деталей на универсальных металлорежущих станках и обрабатывающих центрах, а также специальные виды обработки: суперфиниширование «Шток», хонингование «Гильза».

•         Получение заготовок методами кузнечной обработки: осадка, вытяжка, гибка, объемная ковка и штамповка, прошивка отверстий. Изготовление поковок свободной ковкой на молотах и в штампах. Холодная листовая штамповка.

•         Восстановление деталей наплавкой и  напылением износостойких и коррозионно­стойких покрытий. Упрочнение деталей методами термической и химико­термической обработки; объемная закалка, закалка токами высокой частоты, цементация, ионное азотирование.

•         Проектно­изыскательские работы, разработка конструкторской и технологической документации.

•         Изготовление деталей и механизмов общего и специального назначения, а также для съемных грузозахватных машин.

•         Изготовление деталей печных и линейных трубопроводов.

•         Ремонт металлорежущих станков.

•         Проведение химического и спектрального анализа, механические испытания материалов. Диагностика подшипников качения категорий «А» и «В» на соответствие нормируемым уровням вибрации по ГОСТ 520 и корпусов подшипников в сборе по вибрационным параметрам (для консольных насосов типа НК).

•         Изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования (массой до 16 тонн).

 

 

 

644040, г. Омск, пр. Губкина, 1. Телефон: (3812) 69­03­84 – приемная;  факс: (3812) 63­26­09

Телефон/факс: (3812) 67­11­88. E­mail: Sekretar.R@omsk.gazprom­neft.ru, www.rmz­onpz.ru

 

 

 

 

НГС №3 (28) август 2017 


Категория статьи: Нефтегазсервис

К содержанию журнала
«Нефть и Газ Сибири» №4(29) 2017 г.
Справочник отраслевых организаций
Яндекс.Метрика