Быстрый износ оборудования – серьезная проблема для предприятий, приводящая к дополнительным расходам на ремонт и замену вышедших из строя деталей. Наплавка и напыление позволяют значительно увеличить срок службы деталей, повысить их работоспособность и надежность, а также существенно снизить затраты на ремонтные работы и приобретение запасных частей. ООО «ПромИнжиниринг», вот уже 18 лет специализирующееся в сфере сварочных технологий, в совершенстве владеет методами восстановления и упрочнения деталей механизмов и изготавливает современное оборудование для наплавки и напыления.
НАПЛАВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Установка плазменнопорошковой наплавки УППН305М. (Рис. 1.)Позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры – седла, тарелки, шиберы круглой и плоской формы, штоки и др. Плазменнопорошковая наплавка в сравнении с ручнойдуговой значительно повышает качество деталей, обеспечивает высокую производительность при низком перемешивании наплавленного материала с основой (2 – 5%), что дает нужную твердость и химический состав при толщине 0,3 – 0,5 мм.
Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки последней разработки GAP3501 с полностью программируемыми параметрами (давление газов, ток пилотной и основной дуг, скорость и время возрастания/спада сварочного тока, скорость подачи порошка).
Установка для наплавки валов УНК11712000. (Рис. 2.) Предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками (восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов).
В установке используется промышленный компьютер, обеспечивающий возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти. Установка укомплектована сварочным аппаратом для сварки под флюсом – головка А6 с источником LAF1251.
Установка для наплавки замков бурильных труб. (Рис. 3.) Предназначена для автоматической электродуговой наплавки под слоем флюса с возможностью наплавки в защитных газах и самозащитными порошковыми проволоками бурильных труб диаметром 60 –
127 и 127 – 299. В установке реализованы режимы наплавки с автоматическим пошаговым перекрытием валиков, а также с перекрытием по спирали.
644088, г. Омск, ул. 22 Апреля, д. 1.
Тел.: (3812) 777636, 777504, 777313. Тел./ факс: 777155.
Email: sibmk@mail.ru,
НГС №3 (28) август 2017
Категория статьи: Технологии