СОБЫТИЯ

Ученые создали сорбент для удаления нефтепродуктов с поверхности воды

Ученые из Южного федерального университета (ЮФУ) разработали сорбент из шелухи подсолнечника, с помощью которого можно удалять с поверхности воды мазут, масло и нефть. Об этом сообщил один из разработчиков лаборант-исследователь кафедры ...

Роснефть добыла на Эргинском кластере пятимиллионную тонну нефти

Роснефть с начала разработки месторождений Эргинского кластера в 2017 году добыла 5 млн тонн нефти. Опережающий рост добычи на проекте был обеспечен в течение 2019 года. За этот период суточный объем извлекаемого сырья увеличился на 20% и ...

Омский НПЗ завершил монтаж основного оборудования на новом комплексе первичной переработки нефти

На площадке строительства комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ «Газпром нефти» завершена установка основного технологического оборудования. Этот проект является одним из ключевых проектов второго этапа программы развития ...

Закупочные службы нефтегазовых компаний соберутся на XV ежегодной конференции Нефтегазснаб-2020

17 марта 2020 года по адресу: Москва, Тверская, 22, отель InterContinental, состоится XVежегодная конференция «Снабжение в нефтегазовом комплексе» (Нефтегазснаб-2020), в которой принимают участие руководители служб ...

Открылась регистрация на выставку «НЕФТЕГАЗ-2020»

В 2020 году выставка пройдет с 13 по 16 апреля в ЦВК «Экспоцентр» и отпразднует 20-летний юбилей. Совместно с Выставкой состоится Национальный нефтегазовый форум, с 14 по 16 апреля соответственно. Среди наших участников вас будут ...

Омские машиностроители рассмотрели технологии покрытий и обработки поверхностей для обеспечения качества продукции для трубопроводов

Д.А. Новосельцев, генеральный директор Ассоциации «Некоммерческое партнерство «Сибирское машиностроение»

 

К продукции для трубопроводного транспорта – в первую очередь узлам, соединительным деталям и запорно­регулирующей арматуре – предъявляются повышенные требования с точки зрения надежности, ресурса и коррозионной стойкости. Решение этих задач достигается, среди прочего, применением специальных покрытий различного назначения. Покрытия широко используются также в ответственных конструкциях и узлах электроэнергетики, специального транспорта, котельного и криогенного оборудования.

 

НП «Сибирское машиностроение» при участии и поддержке Минпрома Омской области провело межотраслевое научно­техническое совещание «Применение покрытий и подготовка поверхностей для повышения качества и ресурса ответственных деталей, узлов, сборочных единиц и арматуры трубопроводов и других ответственных изделий». Мероприятие продолжило линейку тематических совещаний 2016–2018 гг. производителей профильной продукции для трубопроводного транспорта, нефтегазохимии и энергетики, в т.ч. участников Сибирского промышленного консорциума производителей деталей и арматуры трубопроводов СибДАТ, также были приглашены представители потребителей продукции. Оно является одним из мероприятий Года качества, объявленного ПАО «Газпром».

Основные доклады были подготовлены Институтом теоретической и прикладной механики им. Христиановича (ИТПМ) СО РАН, г. Новосибирск. Как известно, между институтом и НП «Сибирское машиностроение» с 2013 г. действует соглашение о сотрудничестве. В данном случае в рамках соглашения для участия в совещании были приглашены работники лабораторий № 6 и № 9, представляющие различные технологии газодинамического напыления.

Заведующий лабораторией № 9 ИТПМ к.т.н. В.И. Кузьмин представил плазменные технологии и оборудование ИТПМ СО РАН для напыления порошковых материалов. Комплект оборудования, разработанный новосибирскими учеными, дает возможность горячего плазменного напыления широкого спектра отечественных металлических и керамических порошков для создания коррозионно­стойких, теплозащитных и иных функциональных покрытий. Процесс осуществляется с помощью инновационных плазмотронов собственной разработки с кольцевым вводом порошка, использующих в качестве рабочей среды атмосферный воздух и заметно превосходящих по энергоэффективности представленные на рынке зарубежные аналоги.

Также лабораторией ведется разработка сверхзвукового плазмотрона для создания недорогой и доступной отечественной высокоскоростной технологии, способной заменить методы сверхзвукового газопламенного напыления (HVOF, HVAF) в области нанесения высокоплотных покрытий.

С помощью плазменных порошковых технологий ИТПМ возможно изготовление толстостенных керамических изделий методом плазменного напыления на модель, включая крупногабаритные детали типа фрагментов труб. Размеры изделий ограничены только геометрией камер напыления.

Технологии и оборудование ИТПМ СО РАН для холодного газодинамического
напыления, представленные заведующим лабораторией № 6 ИТПМ д.ф.­м.н. В.Ф. Косаревым, основаны на напылении через устройство со специально профилированным соплом воздушной взвеси порошков относительно мягких металлов и сплавов, смесей металлов с керамиками и полимерами при температуре окружающей среды. За счет пластической деформации при высокоскоростном ударе зерна порошка прилипают к поверхности, образуя слой покрытия. При этом поверхность не нагревается и не деформируется, что позволяет наносить покрытия на различные материалы, в т.ч. стекло, пластики и т.п. ИТПМ является первым разработчиком данной технологии, применяемой в настоящее время в техпроцессах ведущих мировых производителей. Возможно применение технологий с использованием ручного устройства для напыления, а также его установка на промышленных роботах. С помощью специального осесимметричного сопла возможно равномерное нанесение покрытий на внутреннюю поверхность труб.

Информацию о ряде аналогичных и подобных технологий, в т.ч. уникальных для нанесения сверхтонких наноструктурированных покрытий, разработки АО «Омский НИИД», представил директор предприятия П.Б. Гринберг. Основной акцент его выступления был сделан на необходимости использования соответствующих конструктивных и технологических решений еще на этапе проектирования, на примере проблемы обеспечения герметичности и ресурса запорно­регулирующей арматуры трубопроводных систем. АО «Омский НИИД» является производителем линейки необслуживаемых самопритирающихся устройств запорно­регулирующей арматуры – дросселей типа ДРПМ, не имеющих зарубежных аналогов, в конструкции которых реализованы описанные принципы и технологии. Также в сообщении была поднята проблема «наводораживания» материалов при различных
технологических процессах, приводящего к ухудшению их эксплуатационных свойств.

Начальник технологического отдела АО «Омский электромеханический завод» А.В. Толстокулаков представил технологии и оборудование для нанесения коррозионно­стойких покрытий методом горячего цинкования и другие технологии предприятия. Завод, единственный в регионе, располагает технологическим комплексом для нанесения коррозионно­стойкого покрытия «горячий цинк» на длинномерные металлоконструкции без предварительной обработки поверхности.

Руководитель по работе с проектными организациями ООО «СпецПромИзоляция»,
предприятия группы компаний «Спецтех» В.А. Красов представил технологии
и оборудование для нанесения защитных антикоррозионных покрытий на детали трубопроводов на основе эпоксидных, эпокси­полиуретановых, полиофиновых, эластомерных полимочевинных композиций. Покрытия могут наноситься на крупногабаритные детали, включая гнутые бесшовные отводы, производимые на уникальном для региона технологическом оборудовании горячей гибки с индукционным нагревом смежного предприятия ООО «НПП «СпецПромИзоляция», или в полевых условиях. Также на предприятии наносятся теплоизоляционные покрытия. Компания имеет необходимые разрешительные документы ПАО «Газпром». Оборудование и образцы продукции были представлены на производственной площадке ООО «СпецПромИзоляция» после завершения основной части совещания.

Передовые разработки и технологические возможности ресурсных центров
одного из опорных вузов машиностроения Омского государственного технического университета в области специальных покрытий ответственных деталей и узлов
представил доцент кафедры Б.А. Федоров.

Так, предлагаемая дочерним малым инновационным предприятием ОмГТУ AF­TECH установка для ультразвуковой упрочняющей обработки поверхностей позволяет увеличивать износостойкость обработанной поверхности металлической детали без дополнительных покрытий от 1,5 до 5 раз, микротвердость – в 2,5–3 раза. Рабочий орган установки наносит 18 тысяч ударов в секунду по поверхности, покрывая ее сетью микроямок. При этом установка для упрочнения монтируется на уже применяемых на предприятиях станках или промышленных роботах и превосходит по эффективности аналогичные изделия ряда отечественных и зарубежных производителей. Также предприятиям предлагаются услуги научно­образовательного ресурсного центра «Нанотехнологии» ОмГТУ, оснащенного комплексом высокотехнологичного оборудования для исследований свойств пленок и образцов покрытий.

Материалы и технологии подготовки поверхностей для нанесения покрытий и сварки представил А.А. Гололобов, директор ООО «ПолиТехно». В линейке продукции предприятия – технические жидкости и средства промышленной химии для комплексной подготовки поверхностей к нанесению покрытий, химического удаления старых покрытий, защиты поверхности металла от брызг при сварочных работах.

Импортозамещающее программное обеспечение NanoCAD для производственных предприятий представил менеджер по работе с клиентами группы компаний CSoft В.В. Денисов. Данное ПО поддерживает форматы документов, ранее созданных в программных пакетах известной компании Autodesk.

От крупнейшего заказчика продукции для трубопроводных систем – ПАО «Газпром» – в совещании также принимал участие заместитель директора Омского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Томск» А.В. Дружинин.

Таким образом, можно отметить, что в регионе существует достаточно мощный комплекс предприятий, использующих в производстве те или иные виды функциональных покрытий или иных способов обеспечения заданных свойств поверхностей. Большинство из них являются членами НП «Сибирское машиностроение». Их возможности могут быть еще более расширены с привлечением разработок СО РАН.

При этом стоимость представленного на совещании оборудования значительно ниже стоимости зарубежных аналогов.

Так, стоимость комплектной установки плазменного напыления «Термоплазма 50­03» производства ИТПМ составляет около 10 млн. рублей при стоимости представленных на рынке зарубежных установок аналогичного назначения предшествующих поколений от 17 млн. рублей и выше. Стоимость комплектных установок для холодного напыления, поставляемых ИТПМ зарубежным заказчикам, составляет около 50 тыс. долларов США. Для отечественных предприятий стоимость подобного оборудования должна быть ниже.

В этой связи целесообразно вновь вернуться к рассмотрению вопроса о создании в Омске Центра высокотехнологичных покрытий коллективного пользования. Ранее вопрос создания такого центра, предположительно на производственной базе АО «Омский НИИД», по инициативе предприятия несколько раз поднимался НП «Сибирское машиностроение», но по ряду причин не решен до настоящего времени. Центр может быть укомплектован высокоэффективным оборудованием ИТПМ и других производителей, а также собственной разработки предприятий. На текущий момент пока такой центр не создан, целесообразно рекомендовать профильным предприятиям организацию широкой кооперации по использованию имеющихся технологий и оборудования для нанесения функциональных покрытий, в т.ч. в рамках НП «Сибирское машиностроение» (с конца мая 2018 г. – Ассоциации
«Некоммерческое партнерство «Сибирское машиностроение») и Консорциума «СибДАТ».


Категория статьи: Без категории

К содержанию журнала
Закрыть

У нас новый сайт!

Вся актуальная информация на новом сайте!

sectormedia.ru

Перейти
Яндекс.Метрика